¿Cómo funcionan las plantas mezcladoras de hormigón?

Una planta mezcladora de hormigón es una planta de montaje utilizada para producir hormigón fresco a gran escala. ¿Cómo funciona una planta mezcladora de hormigón? Consta de varios componentes y sistemas de control que transforman las materias primas en hormigón de alta calidad mediante un proceso preciso de dosificación, mezcla y combinación.

El flujo de trabajo de una planta mezcladora de hormigón es el siguiente:

Los áridos se introducen en el silo mediante una pala cargadora o una cinta transportadora. Durante el proceso de dosificación, la puerta del material se abre mediante un cilindro y los distintos áridos entran en sus respectivas tolvas de pesaje para ser pesados con precisión. El microordenador emitirá automáticamente una alarma de sobrepeso para garantizar la precisión de la dosificación. Una vez terminada la dosificación de los áridos, éstos son transportados por la cinta transportadora plana a la cinta transportadora inclinada de alimentación.

A continuación, el material se transfiere desde la cinta transportadora inclinada a una tolva de transición situada en la parte superior de la mezcladora principal para su almacenamiento temporal. Esta tolva de transición sirve de almacenamiento temporal para los áridos, acortando así el tiempo de ciclo de la planta mezcladora.

Al mismo tiempo, el dispositivo de eliminación de polvo recoge los áridos generados, el cemento y las cenizas de carbón para evitar la contaminación. El depósito de almacenamiento de energía incluye componentes como el depósito, el colector de polvo, el indicador de nivel, la tubería de alimentación, la válvula de mariposa manual y el dispositivo de ruptura del arco.

El polvo de cemento se transporta mediante un transportador de tornillo a la tolva de pesaje para su dosificación. Las células de carga de precisión garantizan la dosificación exacta del polvo. El agua y los aditivos se conducen a sus respectivas tolvas de pesaje para ser pesados. Tras el pesaje, la válvula de mariposa situada debajo de la tolva de pesaje de aditivos se abre, descargando el aditivo en la tolva de pesaje de agua para su mezcla y dilución y, a continuación, descargándolo a través de la mezcladora en la mezcladora principal.

En la mezcladora principal, todos los materiales se mezclan por dos ejes, y por gravedad suben y luego bajan para lograr una mezcla uniforme en ambos ejes. En unos 60 a 72 segundos, el material de mezcla de hormigón terminado se descarga, lo que indica que este lote de proceso de mezcla de hormigón se ha completado.

El proceso de trabajo en una planta mezcladora de hormigón requiere pasos precisos de dosificación, mezcla y combinación para garantizar la producción de hormigón de alta calidad. Es muy importante que los operarios tengan conocimientos sobre la dosificación del hormigón, porque sólo así podrán controlar y supervisar plenamente todo el proceso y mejorar así la calidad del hormigón.

Acerca de la planta de hormigón ZOOMJO ventajas en breve

Además del flujo de trabajo, la planta mezcladora de concreto ZOOMJO tiene una serie de características y componentes clave. Por ejemplo, la cinta transportadora ZOOMJO tiene un diseño semi-cerrado, que es impermeable y a prueba de polvo. La cinta transportadora inclinada está diseñada con pasarelas de mantenimiento en ambos lados para facilitar el acceso a la cinta y está equipada con un interruptor de parada de emergencia para garantizar un acceso fácil y seguro. Al mismo tiempo, la máquina de cinta inclinada está equipada con un dispositivo tensor para garantizar una fuerza de tensión suficiente para evitar que la cinta se deslice. Para la limpieza, la parte superior de la máquina de cinta inclinada también está equipada con un dispositivo de limpieza automático, un rascador y un dispositivo de limpieza de la cinta para garantizar que la cinta se mantenga limpia.

Otro componente clave es el mezclador forzado de doble eje horizontal serie JS, que es un producto desarrollado por el Grupo ZOOMJO. Esta mezcladora se caracteriza por su alta eficiencia de mezclado, buena uniformidad, buen desempeño de sellado y seguridad y confiabilidad. La mezcladora esta compuesta por un sistema de mezclado, un sistema de alimentación, un sistema de descarga, un sistema de suministro de agua y un sistema eléctrico. El barril mezclador está soldado y se utilizan cinco tipos de revestimientos, los cuales están firmemente conectados con el barril para asegurar la intercambiabilidad de los revestimientos. El sello del eje principal adopta la tecnología de sellado patentada por ZOOMJO con sellos múltiples y utiliza sellos originales importados para asegurar la confiabilidad del sello. La cuchilla de mezclado adopta la nueva generación de diseño de mezclado continuo de doble espiral, reemplazando la tradicional cuchilla de mezclado tipo pala, que puede acortar el tiempo de mezclado y mejorar la uniformidad de mezclado.

En términos de sistema de lubricación, el dispositivo de rociado está diseñado directamente por encima y paralelo a los dos ejes principales para asegurar un proceso de mezcla más uniforme de rociado de agua en la máquina principal. El chorro de agua a alta presión de la bomba de presión puede limpiar rápidamente los residuos adheridos a los dos ejes y mantener los ejes limpios.

El sistema de control es la parte clave de la planta mezcladora de concreto, que emite el comando final para inyectar los materiales mezclados en el mezclador de concreto a través de la tolva de descarga para la construcción en sitio.

Como fabricante profesional de equipos para plantas mezcladoras de concreto, ZOOMJO ofrece varios tipos de equipos para plantas mezcladoras de concreto, incluyendo plantas mezcladoras móviles, plantas mezcladoras estacionarias, plantas mezcladoras portátiles, plantas mezcladoras de cemento y plantas mezcladoras de concreto prefabricado.

Las plantas mezcladoras de concreto ZOOMJO son máquinas eficientes y confiables diseñadas para la producción masiva de concreto fresco de alta calidad. Como fabricante líder, ZOOMJO se compromete a proporcionar tecnología avanzada y soluciones innovadoras para satisfacer las necesidades de la industria de la construcción de equipos de producción de hormigón.