Як працює бетонний завод?

Як професійний виробник бетонозмішувальних установок, ми розуміємо, що бетонний завод відіграє життєво важливу роль у сучасних будівельних проектах. Він ефективно і точно змішує різну сировину в високоякісний бетон, закладаючи міцний фундамент для всіх видів будівельних проектів. У цій статті ми глибоко проаналізуємо принцип роботи бетонного заводу з професійної точки зору.

Визначення та класифікація бетонного заводу

Бетонний завод, також відомий як дозатор, - це повний комплект обладнання, що використовується для вимірювання та змішування піску, каменю, цементу, води та інших домішок (таких як зола, домішки тощо) відповідно до заздалегідь визначених пропорцій, і, нарешті, для виробництва бетону. За способом змішування та виробничим процесом його можна розділити на наступні два основні типи:

• Завод готової суміші (завод сухого змішування ): всі інгредієнти (пісок, камінь, цемент, домішки), крім води, добре перемішуються в змішувальній установці, утворюючи суху суміш, яка потім вивантажується в автобетонозмішувачі (бетоновози), а вода додається для перемішування під час транспортування або після прибуття на будівельний майданчик.

• Центральний змішувальний завод (завод мокрого змішування ): всі інгредієнти (включаючи воду) змішуються на змішувальному заводі для отримання готового бетону, який потім транспортується на будівельний майданчик автобетонозмішувачами.

Центральні бетонні заводи забезпечують кращий контроль за якістю бетону в порівнянні з заводами готових сумішей, оскільки змішування всіх компонентів відбувається в центральному місці і контролюється комп'ютерним управлінням, забезпечуючи консистенцію і стабільність продукту.

ZOOMJO, професійний виробник бетонозмішувальних установок, надає комплексні послуги від проектування до монтажу. Отримайте безкоштовну пропозицію!

Пояснення основних компонентів бетонного заводу

Повноцінна бетонозмішувальна установка складається з декількох основних систем, які співпрацюють між собою для завершення виробництва бетону. Нижче наведено детальний опис кожної системи:

Система подачі заповнювачів

Заповнювач - це основний компонент бетону, що включає пісок і камінь, які відіграють роль каркаса. Основна функція системи постачання заповнювачів полягає в ефективному, стабільному і точному виконанні процесів зберігання, транспортування і дозування заповнювачів, що закладає основу для кінцевої якості бетону.

Силос для заповнювачів: використовується для зберігання різних розмірів заповнювачів, які розділені відповідно до розміру частинок, щоб задовольнити потреби різних співвідношень бетону.

• Кількість: Зазвичай 3-6, відповідно до типу заповнювачів, що зберігаються. Загальна конфігурація:

• 3 бункера: крупний заповнювач (наприклад, камінь 20-40 мм), середній заповнювач (наприклад, камінь 10-20 мм), дрібний заповнювач (пісок).

• 4 контейнери: додайте додатковий дрібний пісок або механічні контейнери для піску на основі вищезазначеного.

• 5-6 бункерів: для зберігання більшої кількості заповнювачів, щоб задовольнити попит на спеціальне виробництво бетону.

• Місткість: залежить від виробничої потужності бетонозмішувального заводу і циклу обороту заповнювача:

• Невеликий бетонозмішувальний завод: 10-30 кубометрів/бункер.

• Середній завод: 30-50 кубометрів/бункер.

• Великий завод: 50-100 кубометрів на бункер і більше.

• Форма конструкції:

• Наземний силос: проста конструкція, низька вартість, велика площа, підходить для відкритого майданчика.

• Напівпідземний силос: зменшує площу, зменшує висоту завантаження, конструкція складніша, потрібно виконати хорошу роботу з гідроізоляції та дренажу.

• Надземний силос: використання гравітаційного розвантаження, підвищення ефективності, зменшення кількості конвеєрного обладнання, висока вартість, високі вимоги до фундаменту, застосовується на великих станціях або в обмежених випадках.

• Обробка внутрішньої стінки: щоб запобігти склеюванню і засміченню, внутрішня стінка часто виготовляється з гладких матеріалів (наприклад, облицювання сталевими пластинами, зносостійке покриття) і оснащується вібраторами або пневматичними пристроями для розриву арки.

Транспортувальне обладнання: Транспортує заповнювач з силосу до дозатора або змішувача.

• Стрічковий конвеєр: широко використовується, проста конструкція, велика пропускна здатність, просте обслуговування. Відповідно до відстані транспортування, об'єму та характеристик матеріалу вибирайте відповідну ширину стрічки, швидкість та кут нахилу.

• Підйомний ківш: використовується для вертикального підйому агрегатів в умовах обмеженого простору, підходить для малих і середніх станцій. Типи: кільцевий ланцюг і пластинчастий ланцюг, обрані відповідно до висоти підйому та об'єму.

• Похилий стрічковий конвеєр: Похиле транспортування, кут, як правило, не більше 20 градусів, більший кут потрібно використовувати для запобігання ковзанню крайньої стрічки.

Вимірювальна система: для забезпечення точності дозування.

• Електронний ваговий пристрій: високоточний тензодатчик, точність до ±2% або вище.

• Дозування з декількома бункерами: кожен бункер відповідає дозуючому бункеру, що дозволяє вимірювати кілька агрегатів одночасно.

• Дозування на стрічковому конвеєрі: Тензодатчик встановлюється на стрічковому конвеєрі для досягнення безперервного дозування.

Система подачі порошку

Порошкові матеріали (цемент, летюча зола, шлаковий порошок тощо) відіграють цементуючу роль у бетоні. Ця система відповідає за безпечне та ефективне зберігання, транспортування та дозування порошкоподібних матеріалів.

Силоси для цементу (цементні баки ): зберігають цемент.

• Місткість: залежить від виробничої потужності змішувальної станції, циклу обігу цементу та його доступності:

• Невеликі станції: 1-2, 50-100 тонн кожна.

• Середні станції: 2-4, 100-200 тонн/одиниця.

• Великі станції: 4 або більше, 200 тонн/одиниця або більше.

• Кількість: залежить від типу цементу, що зберігається.

• Форма конструкції: Зазвичай сталева конструкція, герметична від вологи.

• Тип зварювання: Цілісне, герметичне, хороша міцність, висока вартість, складний монтаж, підходить для великих станцій.

• Збірний тип (поштучний): модульна збірка, легка в транспортуванні та монтажі, нижча вартість, підходить для малих і середніх станцій або для випадків, що вимагають частого переміщення.

• Додаткове обладнання:

• Пилозбірник (верхній пилозбірник силосу): фільтрує пил, зменшує забруднення. Поширені типи: мішковий, імпульсний.

• Вимірювач рівня матеріалу: визначення рівня матеріалу, моніторинг та сигналізація. Поширені типи: стійкий до віджиму, радарний, ультразвуковий.

• Пристрій для руйнування арки (пневматичний пристрій для руйнування арки/повітряна гармата): запобігає злипанню цементу та забезпечує плавне розвантаження.

• Запобіжний клапан (клапан скидання тиску): запобігає підвищенню тиску в силосі.

• Драбина та огорожа: зручні для обслуговування та капітального ремонту.

>>.

Силос для летючої золи: Зберігання летючої золи в конфігурації, подібній до цементного силосу.

• Спеціальна обробка: Внутрішня стіна потребує антикорозійної обробки (наприклад, покриття, антикорозійні матеріали).

• Покращення потоку: конфігурація більш ефективних пристроїв для руйнування арки та сприяння потоку (наприклад, пристрої газифікації, вібратори).

Гвинтовий конвеєр: для транспортування порошку з силосу до дозатора.

• Типи: горизонтальний, похилий, вертикальний.

• Модель: Відповідно до пропускної здатності, відстані та характеристик матеріалу, поширеними моделями є серія LSY, серія GX тощо.

• Особливості: проста конструкція, низька вартість, висока ефективність, обмежена відстань транспортування, легкість в носінні.

Система водопостачання та подачі домішок

Ця система відповідає за зберігання, дозування та подачу води і домішок.

• Резервуар: зберігає воду, зазвичай залізобетонна або сталева конструкція, яку потрібно регулярно утримувати в чистоті та мити.

• Насос: перекачує воду до дозатора або змішувача.

Дозуючий пристрій: точно вимірює кількість використаної води, зазвичай за допомогою витратоміра або зважування.

• Резервуар для зберігання домішок: зберігання різних домішок, відповідно до характеристик домішок для вибору відповідного матеріалу та антикорозійної обробки.

• Прилад для вимірювання домішок: точне вимірювання кількості домішок, зазвичай за допомогою об'ємного або гравіметричного вимірювання.

Система змішування

Ця система змішує різні матеріали в однорідний бетон.

Бетономішалка:

• Поворотний змішувач: Поворотний змішувач є більш традиційним обладнанням для змішування, і його принцип роботи відносно простий. Змішувальний барабан встановлюється в похилій формі, і завдяки обертанню змішувальних лопатей заповнювач, цемент, вода та інші інгредієнти перекидаються і змішуються в барабані. Цей тип змішувача може забезпечити стабільний ефект змішування, а конструкція відносно проста, низькі витрати на обслуговування і робочу силу, підходить для звичайних проектів, які не вимагають особливо високої рівномірності змішування бетону.

• Змішувач з подвійним горизонтальним валом: змішувач з подвійним валом є більш досконалим, його принцип роботи полягає у використанні двох паралельних змішувальних валів, вал оснащений змішувальними лопатями, розташованими в шаховому порядку, з метою швидкісного обертання інгредієнтів для сильного перемішування. Такий тип змішування забезпечує більш однорідну бетонну суміш, що особливо підходить для виробництва спеціальних бетонів з високими вимогами до однорідності, таких як високоміцні бетони, фібробетони і т.д. У той же час, продуктивність двовального змішувача відносно велика, що може задовольнити потреби великомасштабного виробництва бетону.

• Пластинчастий змішувач: Принцип роботи пластинчастого бетонозмішувача полягає у використанні горизонтально розміщеного змішувального диска, який оснащений декількома змішувальними лопатями. Змішувальний диск в процесі обертання, так що інгредієнти в диску утворюють вихор, для досягнення повного змішування. Дисковий змішувач має переваги високої ефективності змішування, хорошої рівномірності змішування, сильної адаптивності до розміру заповнювача і т.д. Він підходить для різних видів виробництва бетону, особливо при виробництві деяких спеціальних заповнювачів бетону з відмінними експлуатаційними характеристиками.

Розвантажувальний пристрій: Вивантаження бетону зі змішувача, як правило, з пневматичним або гідравлічним керуванням розвантажувальним затвором.

Система управління

Керує автоматизованою роботою всього виробничого процесу.

• Комп'ютерна система управління: промисловий комп'ютер і ПЛК складають склад, керують дозуванням, змішуванням, вивантаженням і так далі.

• Інтерфейс управління: людино-машинний інтерфейс (HMI) для налаштування параметрів, моніторингу процесу та запису даних.

• Датчики та виконавчі механізми: датчики визначають виробничі параметри, виконавчі механізми виконують команди управління.

Якщо ви шукаєте високоякісну бетонозмішувальну установку, ZOOMJO пропонує індивідуальні рішення. Зверніться до нас сьогодні за професійною консультацією!

Принцип роботи і процес роботи бетонного заводу

Робочий процес бетонного заводу є суворим і впорядкованим, взаємопов'язаним, будь-яка одна ланка недбалості може вплинути на якість кінцевого бетону.

1. подача та зважування заповнювача

Спочатку заповнювачі, такі як пісок і гравій, подаються в бункер живильника заповнювачів. Після цього активується конвеєр для зважування заповнювачів, який транспортує їх з бункера до вагового бункера, і заповнювачі точно зважуються під час процесу транспортування. Система зважування суворо контролює кількість заповнювача, розміщеного відповідно до заданої пропорції заповнювача, гарантуючи, що пропорція заповнювача є точною.

2. дозування та змішування

Коли зважування заповнювача досягає стандарту, ваговий бункер автоматично відкривається і заповнювач потрапляє в змішувач. У той же час, летюча зола, цемент та інші порошки транспортуються з відповідних резервуарів до вагового бункера за допомогою гвинтового конвеєра, а вода і добавки також точно відміряються відповідно до заданої пропорції, а потім надходять до вагового бункера. Всі інгредієнти збираються в змішувачі, який потім починає змішувати інгредієнти відповідно до заданого часу і способу змішування. Під час процесу змішування лопаті або змішувальний вал змішувача обертаються з високою швидкістю, завдяки чому заповнювач, цемент, вода і добавки повністю змішуються, утворюючи однорідну бетонну пасту.

3 Вивантаження і транспортування бетону

Після завершення змішування завантажувальні дверцята бетонозмішувача відкриваються, і бетон виливається в автобетонозмішувач або автобетононасос, що стоїть внизу. Під час цього процесу необхідно дотримуватися особливої обережності, оскільки будь-яка сегрегація бетону серйозно вплине на його якість і характеристики. У той же час, бетон повинен бути підготовлений, транспортований і використаний до початкового часу схоплювання 30 - 45 хвилин, що вимагає, щоб продуктивність бетонозмішувальної установки і швидкість вивантаження були тісно пов'язані з графіком будівництва, щоб забезпечити використання бетону в найкращому стані.

Протягом усього виробничого процесу система управління відіграє життєво важливу роль у точному контролі співвідношення різних матеріалів, часу змішування та інших параметрів, щоб забезпечити відповідність якості бетону встановленим вимогам.

Сучасний бетонний завод, як правило, має високоавтоматизовану систему управління. Система зазвичай складається з верхнього і нижнього комп'ютера, верхній комп'ютер відповідає за загальний моніторинг і обробку даних, тоді як нижній комп'ютер контролює конкретні операції зважування, подачі і змішування. За допомогою датчиків та електронних ваг система управління здатна відстежувати стан усіх видів матеріалів у режимі реального часу, щоб забезпечити точність і стабільність виробничого процесу.

Високоякісна бетонозмішувальна установка, допоможе вашому проекту досягти успіху! ZOOMJO 29 років досвіду в галузі, заслуговує на довіру. Зв'яжіться з нами сьогодні!

Ключові фактори, що впливають на якість бетону

Якість бетону - це результат сукупності факторів, і нехтування будь-яким з них може призвести до отримання неякісного кінцевого продукту. Нижче наведені основні фактори, що впливають на якість бетону:

• 1.Якість сировини: Сировина є основою бетону, і її якість безпосередньо визначає потенційні характеристики бетону. Марка міцності, стабільність, теплота гідратації та інші показники цементу безпосередньо впливають на міцність і довговічність бетону; марка, міцність, вміст шламу і форма частинок заповнювачів впливають на сумісність, міцність і довговічність бетону; тип, кількість і активність домішок (таких як зола, шлаковий порошок) впливають на властивості бетону; тип, кількість і пристосованість до цементу впливають на робочі і твердіючі властивості бетону; якість води для замішування також повинна відповідати стандартам, щоб уникнути домішок, що негативно впливають на експлуатаційні характеристики бетону. Властивості твердіння; якість води для замішування також повинна відповідати стандартам, щоб уникнути домішок, які негативно впливають на експлуатаційні характеристики бетону. Тому суворий контроль якості сировини є першою ланкою для забезпечення якості бетону.

• 2. розрахунок коефіцієнта змі шування: Коефіцієнт змішування є ключовим параметром для визначення частки різної сировини, що використовується в бетоні. Серед них водоцементне відношення є одним з найважливіших факторів, що впливають на міцність бетону, чим менше водоцементне відношення, тим вище міцність бетону, але занадто мале вплине на зручність використання; кількість цементуючих матеріалів (цементу і домішок) впливає на міцність і довговічність бетону; кількість заповнювача впливає на зручність використання бетону і економічність; кількість домішок потрібно регулювати відповідно до конкретних умов для досягнення найкращих результатів. Науково обґрунтований розрахунок пропорцій є важливою гарантією того, що характеристики бетону відповідають проектним вимогам.

• 3. рівномірність змі шування: Змішування - це процес рівномірного змішування всіх видів сировини, і його рівномірність безпосередньо впливає на рівномірність властивостей бетону. Продуктивність змішувача (тип, конструкція змішувальної лопаті і т.д.) і час змішування є основними факторами, що впливають на рівномірність змішування. Недостатній час перемішування призведе до нерівномірного перемішування бетону і великої різниці в продуктивності кожної частини; занадто довгий час перемішування може призвести до сегрегації бетону, що також впливає на однорідність. Тому важливо правильно вибрати бетонозмішувач і контролювати розумний час перемішування.

• 4. точність вимірювання: точність вимірювання різної сировини безпосередньо впливає на фактичну пропорцію бетону, тим самим впливаючи на кінцеві характеристики бетону. Сучасні бетонні заводи зазвичай використовують високоточні електронні системи зважування для мінімізації похибок вимірювання. Регулярне калібрування і технічне обслуговування дозуючого обладнання є важливими заходами для забезпечення точності вимірювання.

• 5. будівельний процес: Будівельний процес включає транспортування, укладання, вібрацію і затвердіння бетону і т.д. Контроль якості цих процесів має вирішальне значення для кінцевих експлуатаційних характеристик бетону. Під час транспортування слід уникати сегрегації бетону та втрат від просідання; заливка повинна здійснюватися шарами, щоб уникнути холодних швів; вібрація повинна бути адекватною, але уникати надмірної вібрації; затвердіння є ключем до забезпечення нормального розвитку міцності бетону, і відповідні методи затвердіння та час затвердіння повинні бути обрані відповідно до умов навколишнього середовища та типу бетону.

• 6. стабільність системи управління: система управління є "мозком" бетонозмішувального заводу, і її стабільність безпосередньо впливає на стабільність і надійність всього виробничого процесу. Стабільна система управління може забезпечити автоматизацію і стандартизацію процесу виробництва бетону, зменшити кількість людських помилок, підвищити ефективність виробництва і стабільність якості продукції.

• 7. фактори навколишнього середовища: Фактори навколишнього середовища, такі як температура, вологість тощо, також впливають на характеристики бетону. Наприклад, низька температура сповільнює швидкість гідратації цементу і впливає на ранній розвиток міцності; висока температура може призвести до раннього зневоднення бетону і появи тріщин. Тому необхідно вживати відповідних заходів відповідно до умов навколишнього середовища під час будівництва, таких як заходи зі збереження тепла для зимового будівництва та заходи зі збереження вологості для літнього будівництва.

Налаштуйте свій власний бетонозмішувальний завод! Команда професійних інженерів ZOOMJO до ваших послуг. Зв'яжіться з нами прямо зараз!

Про нас

ZOOMJO є провідним виробником бетонозмішувальних установок і дробильного обладнання в Китаї, з 29-річним багатим досвідом роботи в галузі, ми прагнемо надавати високоякісні та високопродуктивні рішення для наших клієнтів по всьому світу. Ми спеціалізуємося на змішуванні бетону, і наша лінійка продукції охоплює широкий спектр типів, включаючи:

• Стаціонарний бетонний завод: підходить для великомасштабних проектів, відрізняється високою продуктивністю і хорошою стабільністю.

• Мобільні бетонні заводи: гнучкі, легко переміщуються і швидко встановлюються, підходять для проектів з коротким терміном будівництва і нефіксованим майданчиком.

• Безфундаментний бетонний завод: простий в установці, немає необхідності в складному будівництві фундаменту, що зменшує інвестиції в проект.

• Сухий бетонний завод: змішування сухих матеріалів, таких як заповнювач і цемент, а потім транспортування їх на будівельний майданчик з водою для змішування, що підходить для проектів, які не вимагають високого осідання бетону.

• Бетонозмішувальна установка для мокрого бетону (централізована установка): всі матеріали (включаючи воду) змішуються в бетонозмішувальній установці, а готовий бетон виробляється безпосередньо з більш точним контролем якості.

• Готовий бетонний завод: зосереджений на виробництві та постачанні готового бетону, який може задовольнити попит на великомасштабний і безперервний бетон.

Ми можемо запропонувати індивідуальні рішення для бетонозмішувальних установок відповідно до конкретних потреб наших клієнтів, що охоплюють широкий діапазон розмірів від малих до великих, щоб задовольнити різні масштаби та типи проектів.

На додаток до бетонозмішувальних установок, ZOOMJO також має потужні можливості виробництва дробильного обладнання, пропонуючи різні типи дробарок, а також комплексні виробничі лінії для дроблення піску та гравію, забезпечуючи універсальні рішення для виробництва заповнювачів.

Якщо вам потрібна бетонозмішувальна установка, будь ласка, зв'яжіться з нами. Ми будемо раді надати вам комплексне, універсальне рішення від розробки програми, виробництва обладнання, монтажу та введення в експлуатацію до післяпродажного обслуговування, і допоможемо вам зробити ваш проект успішним!