Механічні частини бетонозмішувальної установки Поширені несправності та шляхи їх усунення

Повільна подача порошку

Явище несправності: Гвинтова машина подає матеріал дуже повільно, і час подачі становить понад 2 хвилини, тоді як нормальна подача становить менше 20 секунд. 

Аналіз причин: Факторами впливу є в основному погана подача порошкового бака та пошкодження гвинтового конвеєра тощо. Проявами поганої подачі порошку є вигинання порошку, злипання матеріалу на виході з порошкового бака, мале відкриття нагнітального дросельного клапана, недостатня кількість матеріалу в порошковому баку тощо. А пошкодження гвинтового конвеєра - це головним чином деформація гвинтового леза, не може бути нормальним транспортуванням.

Процес обробки:

1、 Відкрийте пристрій для розриву арки, що продувається повітрям. 

2、 Перевірте ступінь відкриття дискового клапана нагнітального бака для порошку та встановіть дисковий клапан у повністю відкритому положенні. 

3、 Перевірте, чи не злежується матеріал на виході з порошкового бака. 

4、 Перевірте, чи не деформоване лезо спіральної машини, якщо деформоване, зніміть і виправте або замініть. 

Втеча ременя

Явище несправності: стрічковий конвеєр у процесі роботи без навантаження або навантаження, з'являється з одного боку втечі або на деякий час, а ліва сторона втечі та права сторона явища, що спричиняє витік матеріалу, ненормальний знос та пошкодження обладнання, знижує продуктивність та вплине на нормальну роботу всього комплексу обладнання

Аналіз причин: зовнішня сила на стрічці не дорівнює нулю в напрямку ширини стрічки або нерівномірне напруження на розтяг перпендикулярно ширині стрічки. В результаті багатьох факторів, що призводять до биття стрічки, тому для вирішення биття стрічки слід виходити з конструкції конвеєра, виготовлення, монтажу та введення в експлуатацію, використання та обслуговування, таких як еластичність обох сторін стрічки неоднакова, висота обох сторін стрічки неоднакова, опора ролика та інші пристрої не встановлені з напрямком руху стрічки у вертикальному перерізі, що призведе до биття стрічки.

Процес обробки: 

1、 Відрегулюйте метод натяжного механізму

Коли стрічка працює, якщо вона стікає в одну сторону без навантаження і під великим навантаженням, це означає, що еластичність обох сторін стрічки неоднакова; якщо стрічка стікає вліво і вправо і немає фіксованого напрямку, це означає, що стрічка вільна і слід відрегулювати механізм натягу.

2、 Відрегулюйте метод ролика 

Якщо стрічка стікає з барабана, це означає, що установка барабана не рівна, а вісь барабана нахилена, або один кінець барабана знаходиться спереду, а інший - ззаду. В цей час слід виправити рівень і паралельність ролика. 

3、 Відрегулюйте спосіб опори ролика (або стійки) 

Якщо стрічка в режимі холостого ходу в цілому на одній стороні втечі, сторону втечі кронштейна ролика слід перемістити вперед уздовж напрямку руху стрічки на 1-50 пікселів, або іншу сторону кронштейна ролика (або стійки) відповідно вище. 

4、 Очистіть метод липкого матеріалу 

Якщо матеріал застряг на ролику та локальній частині ролика, діаметр цього місця збільшиться, що призведе до збільшення натягу стрічки в цьому місці, що призведе до биття. Липкий матеріал слід вчасно очистити. 

5、 Відрегулюйте гравітаційний метод 

Якщо стрічка не стікає без навантаження, але завжди стікає в одну сторону при великому навантаженні, це означає, що стрічка має зміщене навантаження. Слід відрегулювати положення приймального відра або стрічкової машини, щоб стрічка була рівномірно завантажена, щоб запобігти відхиленню. 

6、 Відрегулюйте метод стрічки

Якщо знос краю стрічки серйозний або шов стрічки не паралельний, це призведе до того, що стрічка з обох боків натягу не буде послідовною. Стрічку слід знову обрізати або замінити.

7、 Встановлення методу відхилення ролика

Якщо на конвеєрі встановлено кілька комплектів автоматичних центрирувальних роликів (плоскі ролики або щілинні ролики), це може автоматично виправити явище відхилення стрічки. Наприклад: коли стрічка відхиляється і сторона невеликого тертя упорного ролика повинна змусити сторону кронштейна вздовж напрямку руху стрічки рухатися вперед, інша сторона, яка знаходиться відносно назад, стрічка потім буде рухатися до задньої сторони упорного ролика, поки не повернеться в нормальне положення.

8、 Встановлення методу обмежувального ролика

Якщо стрічка завжди стікає в одну сторону, її можна встановити на стоковій стороні обмежувального ролика стійки; так що, з одного боку, стрічку можна змусити примусово скинути, з іншого боку, ролик може зменшити натяг стрічки на стоковій стороні, щоб стрічка перемістилася на іншу сторону.

Матеріал заклинювання дверцят подачі заповнювача

Причина несправності: пневматичні дверцята подачі каменю дозатора заклинило каменем, і їх неможливо відкрити.

Аналіз причин: Пневматичні дверцята дозатора мають дверцята з великим зазором і дверцята з малим зазором, зазор дверцят з великим зазором більший, ніж загальний розмір частинок каменю, тому заклинювання матеріалу немає. Зазор маленьких дверцят зазвичай становить 5 ~ 10 мм, коли камінь менше 10 мм застряє в зазорі, важко заклинити пневматичні дверцята. Після використання дозуючої станції протягом певного періоду часу агрегатний вихід зношується, коли зазор зношується до 20 ~ 30 мм, коли більші камені в цей час застрягли в зазорі, в процесі відкривання дверей камені легко застрягають (сила заповіту), так що пневматичні двері не можуть бути відкриті.

Процес обробки: перевірте зазор пневматичних дверей і відрегулюйте до відповідного значення, якщо його неможливо відрегулювати до відповідного значення через надмірний знос, необхідно додати зварювальну сталеву пластину або круглу сталь у горловину матеріалу, щоб зазор досяг розумного значення.

Порошок виходить з верхньої частини цементного бака

Явище несправності: У процесі перекачування золи в резервуар для порошку сипучим цементовозом з верхньої частини цементного бака виходить порошок.

Аналіз причини: Порошок транспортується в резервуар для порошку стисненим повітрям, після того, як стиснене повітря доставить порошок в резервуар для порошку, він буде виводитися в повітря через фільтруючий елемент пиловловлювача у верхній частині резервуара. Коли тиск досягає тиску відкриття запобіжного клапана у верхній частині бака, запобіжний клапан відкривається, і стиснене повітря і порошок скидаються в атмосферу через запобіжний клапан, що призводить до явища попелу. Крім того, через несправність вимірювача рівня матеріалу порошковий матеріал продовжує подаватися після його заповнення, і також відбудеться явище утворення бульбашок золи зверху бака.

Процес обробки:

1、 Перевірте стан картриджа пилозбірника у верхній частині бака та очистіть його. 

2、 Як тільки відбувається явище утворення бульбашок попелу, порошок навколо запобіжного клапана необхідно очистити, щоб уникнути намокання та злипання порошку дощовою водою, щоб заблокувати запобіжний клапан. 

3、 Якщо порошок переповнений золою, необхідно перевірити надійність верхнього лічильника рівня матеріалу та сигналізатора повного заповнення матеріалу.

Прослизання ременя в дощові дні

Явище несправності: У дощові дні похилий ремінь ковзає під час роботи з навантаженням.

Аналіз причин: У дощові дні волога в агрегаті та відкритій частині ременя легко намокає, ремінь мокрий, особливо внутрішнє кільце мокре, що зменшує коефіцієнт тертя між ременем і барабаном трансмісії, завдяки чому крутний момент, що передається барабаном на ремінь, зменшується, а крутний момент менше крутного моменту, необхідного для транспортування ремінного матеріалу, ремінь буде ковзати.

Процес обробки:

1、 Збільште противагу натяжного пристрою ременя або затягніть регулювальний гвинт ременя, збільште позитивний тиск між ременем і барабаном, щоб досягти тертя між трансмісійним барабаном і ременем. 

2、 Відрегулюйте натяжний ролик біля барабана трансмісії, збільште ремінь у куті обгортання барабана трансмісії, збільште тертя. 

3、 Виріжте пряму канавку в шарі облицювання приводного ролика, щоб збільшити коефіцієнт тертя. 

4、 Якщо перші 3 методи не можуть бути вирішені, необхідно замінити ролик проти ковзання.

Насос для добавок не ввімкнено

Явище несправності: робота насоса домішки, коли насос не включений на домішку. 

Аналіз причин:

1、 У насосі для домішок є бульбашки повітря. 

2、 Недостатньо матеріалу в коробці для домішок. 

3、 Пошкодження робочого колеса насоса домішки. 

Процес обробки:

1、 Розберіть гвинт вентиляційного отвору для домішок, випустивши бульбашки повітря в домішці. 

2、 Додайте домішку в коробку для домішок.

3、 Перевірте стан робочого колеса домішки та замініть запасні частини відповідно до ситуації.

Пошкодження ременя

Явище несправності: Після використання одного кінця часу на поверхні стрічки з'являється дегуміфікація, тріщини, подряпини та інші явища.

Аналіз причин: Якщо очищувач металевого ременя не відрегульований вчасно, легко пошкодити ремінь і спричинити відпадання гуми на поверхні ременя. Очищувач встановлений неправильно, і відносно гостре сміття, що застрягло між очищувачем, пошкодить ремінь. Сам ремінь неякісний, також легко мати вищезазначені дефекти.

Процес обробки: Після того, як ремінь має такі дефекти, як розшарування, розтріскування та подряпини, його слід вчасно відремонтувати. Коли ремінь пошкоджений, перше, що потрібно зробити, це вирішити фактори, що спричиняють пошкодження ременя, наприклад, пошкодження очищувача, тоді потрібно негайно відрегулювати або замінити очищувач, а потім вчасно відремонтувати ремінь. Пошкодження ременя дуже невеликі, доступний клей для ремонту ременя на місці ремонту. Коли поверхня пошкодження ременя велика або серйозні місцеві пошкодження, місцеві пошкодження ременя можна видалити, замінити ділянку ременя за допомогою вулканізаційної машини для склеювання. Якщо пошкодження ременя не усунути вчасно, пошкодження поширюється на весь ремінь, вартість ремонту відсутня, лише повна заміна.

Стрічкове транспортування нерівномірного агрегату

Явище несправності: агрегат зважує матеріал, що вивантажується на стрічку, з накопиченням, що призводить до втрати матеріалу на стрічці, або агрегат, що транспортується на стрічці, має вільні місця, що призводить до втрати матеріалу камінчиками. 

Аналіз причин: Порядок і часовий інтервал вивантаження різних заповнювачів зі станції дозування на стрічку можна регулювати в будь-який час. Загальний порядок вивантаження вимагає, щоб останнім вивантаженим заповнювачем був пісок, а інтервал часу вивантаження вимагає, щоб хвіст першого заповнювача, який падає на стрічку, збігався з головою останнього заповнювача, який падає на стрічку. Якщо інтервал часу занадто короткий, будуть перекриватися купи першого виду заповнювача і другого виду заповнювача, і занадто багато паль призведе до сипучого матеріалу, якщо інтервал часу занадто великий, між двома видами заповнювача залишиться порожній простір, і перший вид матеріалу, якщо це галька, буде котитися по стрічці і падати вниз.

Процес обробки: 

1、 Відрегулюйте порядок вивантаження заповнювачів, щоб переконатися, що пісок вивантажується останнім.

2、 Відрегулюйте інтервал часу вивантаження різних заповнювачів відповідно до розподілу заповнювачів на стрічці, щоб забезпечити безперервний і рівномірний розподіл матеріалів на стрічці. Інтервал часу, як правило, потрібно регулювати кілька разів.

3、 Метод усунення несправностей бетонозмішувальної установки

Тиск редукційного клапана в триплексі джерела повітря не можна регулювати.

Явище несправності: поверніть маховик регулювання редукційного клапана, але тиск неможливо відрегулювати.

Аналіз причин:

1、 Напрямок імпорту та експорту редукційного клапана змінено на протилежний.

2、 Золотник, вбудований у сторонні предмети, або золотник на розсувних частинах сторонніх предметів застряг.

3、 Пошкоджена регулююча пружина, пружина скидання, діафрагма, гумова прокладка на котушці тощо. 

Процес обробки:

1、 Перевірте, чи правильний напрямок установки імпорту та експорту редукційного клапана. 

2、 Розберіть і перевірте котушку та супутні деталі, а також очистіть сміття на деталях.

3、 Якщо деталі пошкоджені, замініть редукційний клапан.

Масляний містер у потрійному джерелі повітря не капає маслом або кількість масла, що капає, занадто мала

Явище несправності: потік стисненого повітря, але масляні розпилювачі не капають масло або капає дуже мало. 

Аналіз причин:

1、 Напрямок імпорту та експорту масляного розпилювача встановлений у зворотному напрямку.

2、 Блокування масляного каналу.

3、 Пошкодження прокладки пробки для впорскування масла або пошкодження ущільнювальної прокладки масляної чашки, так що верхня порожнина масляної чашки не може бути під тиском.

4、 Газовий канал перекритий, верхня камера масляної чашки не знаходиться під тиском.

5、 Дросельна заслінка не відкрита або недостатньо відкрита.

6、 В'язкість масла занадто велика. 

Процес обробки:

1、 Перевірте напрямок установки імпорту та експорту масляних туманоутворювачів. 

2、 Зупиніть газ, розберіть і очистіть масляний канал; замініть прокладку та ущільнення; очистіть газовий канал. 

3、 Відрегулюйте ступінь відкриття дросельної заслінки. 

4、 Замініть мастило з меншою в'язкістю.

Повітряний компресор часто запускається

Явище несправності: В процесі роботи повітряний компресор часто запускається. 

Аналіз причин:

1、 Різниця тиску повітряного компресора занадто мала. 

2、 Серйозний витік повітря в системі повітряного контуру. 

Процес обробки:

1、 Перевірте перепад тиску повітряного компресора та відрегулюйте його, як правило, на 0,2 МПа. 

2、 Перевірте, чи відповідає герметичність системи повітряного контуру вимогам, і усуньте деталі витоку повітря.

Магнітний вимикач на циліндрі не можна закрити або іноді не можна закрити

Явище несправності: Коли циліндр закритий або відкритий на місці, магніт знаходиться близько до вимикача відставки, але слово вимикач не закривається або іноді не може закритися. 

Аналіз причин: 

1、 Збій в електромережі; 

2、 Погана проводка; 

3、 зміщення положення установки магнітного вимикача; 

4、 Сильне магнітне поле навколо циліндра; 

5、 Температура циліндра занадто висока або температура деталей магнітного вимикача вище 70 градусів; 

6、 Магнітний вимикач від удару, чутливість знижується; 

7、 Магнітний вимикач миттєво через великий струм і відключається.

Процес обробки: 

1、 Перевірте, чи нормальне джерело живлення; 

2、 Перевірте, чи не розхитані деталі електропроводки; 

3、 Відрегулюйте положення установки магнітного світла; 

4、 Додайте магнітну пластину; 

5、 Охолодіть; 

6、 Замініть магнітний вимикач.