Вступ до технічного обслуговування та ремонту бетонозмішувальних установок

З широким застосуванням бетонозмішувального обладнання повільно зростає продуктивність змішування бетону і вимоги до безперервності виробництва, що вимагає від обслуговуючого персоналу якісного щоденного обслуговування бетонозмішувальної установки. Це створює надійну гарантію нормальної роботи обладнання, тим самим забезпечуючи хороші економічні вигоди.

Актуальність управління та обслуговування бетонозмішувальних установок

У сучасному процесі інженерного будівництва бетон використовується все більше і більше, а сама бетонна конструкція має високий рівень міцності і несучої здатності, що може повністю підвищити міцність будівельного проекту. Використання бетонозмішування для завершення виробництва бетонних матеріалів може як поліпшити хід будівництва, так і сприяти поліпшенню якості будівництва. Будівельна галузь в нову епоху є високорозвиненою і, виходячи з більш жорстких стандартів якості бетону, для фактичного виробничого процесу слід вибирати сучасну змішувальну установку, і якщо змішувальна установка вийде з ладу в цій ланці, це може вплинути на нормальний розвиток виробництва бетону і якість бетону. Таким чином, очевидно, що базове технічне обслуговування і ремонт бетонозмішувальних установок має вирішальне значення.

Поширені несправності

Існує багато поширених несправностей, які необхідно виявити і узагальнити на практиці.

1. Порушення точності дозування

Цей вид несправності в основному виникає в процесі дозування, навіть якщо значення зважування, показане приладом, є точним, існує розбіжність між фактичним і встановленим значенням, і відхилення перевищує стандартний діапазон. Причини цього явища різноманітні, в основному це коливання потоку подачі матеріалу і аномальна сухість і вологість матеріалу, але ця несправність зазвичай не приносить занадто великого впливу.

2. Неточне відображення приладу

Цей тип несправності трапляється частіше і зазвичай не має великого впливу на змішувальну установку, в основному в процесі зважування, навіть якщо значення, показане приладом контролю дозування, збігається з попередньо встановленим значенням, однак, фактично є відхилення.

3. Силос неможливо розвантажити належним чином

Двері силосу включають в себе двері для вивантаження основного силосу, двері для вивантаження перехідного бункера та двері для вивантаження агрегату. Існує три основні причини: механічна несправність, недостатній тиск повітря та електрична несправність. У цьому випадку, перш за все, ми повинні ретельно проаналізувати та усунути одну за одною, щоб знайти та усунути несправність.

4. Силос не може нормально додавати матеріал

У процесі внесення добрива може статися так, що панель керування працює нормально, але конкретний бункер не виконує операцію дозування. Основними причинами такої ситуації є нестабільний тиск повітря на шкалі матеріалу, пошкодження реле ланцюга та нещільне з'єднання проводів.

Технічне обслуговування та догляд

На продуктивність бетонозмішувального обладнання впливає кілька факторів, найважливішими з яких є час змішування і коефіцієнт використання часу. Крім того, такі фактори, як організація виробництва і управління обладнанням, також мають вирішальне значення. Крім того, на неї впливають такі фактори, як технічний стан і сировина.

Управління перед виробництвом

1. Забезпечити професійний персонал для забезпечення нормальної роботи змішувальної установки. Керівництво в основному професійне, а інжинірингова компанія набирає персонал централізовано і вимагає схвалення керівництва, перш ніж їх можна буде найняти. Персонал повинен бути екіпірований відповідно до стандартів і суворо дотримуватися.

2. Місце розташування бетонозмішувального заводу повинно відповідати будівельному проекту, і рекомендується дотримуватися належної відстані від будівельного майданчика, як правило, не більше 12 км. Бетонозмішувальний завод повинен бути розташований на автомагістралі з ідеальними умовами дорожнього покриття і, бажано, відповідати наступним критеріям: близькість до кар'єрів і піщаних кар'єрів, а також наявність поблизу відповідного джерела води. При визначенні місця розташування бетонозмішувального заводу слід враховувати такі фактори, як виробнича собівартість і транспортні витрати.

3. Технічні характеристики змішувальної установки в основному залежать від розміру обсягу вивантаження, який також відображає фактичну продуктивність змішувальної установки. Тому змішувальна установка повинна бути налаштована розумно, що є ключем до забезпечення комплексних переваг. При налаштуванні змішувальної установки слід науково підбирати не тільки хост і датчик, але й конвеєр та пилозбірник. Фактично обрана модель і продуктивність повинні визначатися відповідно до конкретних умов будівельного проекту.

Рутинне управління

1. Перед початком експлуатації дозатора рідини необхідно перевірити транспортні пристосування на предмет зняття і роботу датчиків. Протягом першого тижня нормальної експлуатації бетонозмішувальної установки необхідно перевірити фіксацію опори датчика і збалансованість водяної шкали, з подальшими періодичними перевірками. Для забезпечення точності даних також необхідно перевіряти вагові показники пов'язаних з ними предметів.

2. Проведіть комплексний огляд системи транспортування матеріалу, особливо поверхні конвеєрної стрічки, щоб визначити, чи немає втечі або ковзання, і вчасно усунути пошкодження. Зверніть увагу на огляд прибиральної машини, якщо виявлено ненормальні умови, її слід вчасно замінити. Проведіть детальний огляд шківа та роликів ремінної машини, щоб підтвердити, чи є якісь відхилення. Провести комплексний огляд конвеєрного трубопроводу, щоб підтвердити, чи є витік, і провести обробку захисту від замерзання взимку.

Змішувальна основна машина

1. Щодня ретельно перевіряйте звук, що видається обертовою частиною, і зрозумійте фактичну роботу редукторної коробки, а також підшипників;

2. уважно спостерігайте за розподільником і ущільнювальним валом, щоб переконатися, що внутрішній тиск стабільний, а також, що в кожній точці змащення і в коробці редуктора є відповідне мастило;

3. Обережно перемішайте бак і перевірте, чи все в нормі. Перевірте кожну частину вкладиша і леза, з яких внутрішня відстань між лезом і вкладишем повинна контролюватися на рівні близько 5 мм, і якщо вона перевищує нормальний діапазон, її слід негайно замінити;

4. Якщо змішувач працює більше 1000 годин, слід негайно замінити регулювальне мастило, а якщо кожні 2000 годин - трансмісійне масло. Крім того, застосування бака змішувальної установки також призведе до утворення великої кількості липкого бетону, з цієї причини слід регулярно проводити очисні роботи, а використання молотка для здійснення операції обробки молотком заборонено в процесі очищення;

5. Уважно перевірте фактичне ущільнення розвантажувальних дверцят, і якщо будуть виявлені відхилення, їх слід негайно відрегулювати або замінити.

Технічне обслуговування та догляд

1. Технічне обслуговування бетонозмішувального обладнання має вирішальне значення, оскільки більша частина обладнання працює на відкритому повітрі і стикається з проблемами забруднення пилом і високою температурою навколишнього середовища. Для того, щоб забезпечити фактичну роботу обладнання, матеріали навколо конвеєрної стрічки повинні бути очищені перед офіційним початком роботи та запуском без навантаження, а потім працювати з навантаженням після того, як двигун працює в нормальному режимі. Під час роботи з навантаженням повинен бути хтось, хто контролює та перевіряє, розумно регулює ремінь, уважно спостерігає за основною роботою обладнання та вчасно усуває відхилення від норми, якщо вони виявлені.

2. Після кожної зміни необхідно проводити комплексний огляд і технічне обслуговування обладнання, включаючи заміну мастила високотемпературних рухомих частин, очищення повітряного фільтра всередині повітряного компресора, перевірку редуктора, регулювання герметичності ременя і ланцюга, а також заміну стрічки і ланки ланцюга за певних умов. Також необхідно організувати централізовану перевірку питань роботи та вести детальні записи, щоб краще зрозуміти основний стан обладнання.

3. Роботи з технічного обслуговування необхідно проводити своєчасно, щоб продовжити термін служби обладнання та збільшити виробничі потужності. Персонал бетонозмішувального заводу повинен регулярно проводити та реєструвати роботи з технічного обслуговування та капітального ремонту обладнання, щоб забезпечити стандартизоване виробництво, стабільне транспортування та розумну заливку бетону, щоб гарантувати безперебійну реалізацію всього проекту.

ZOOMJO є професійним виробником обладнання для бетонозмішувальних установок, що спеціалізується на наданні високоякісного, ефективного та надійного бетонозмішувального обладнання для клієнтів по всьому світу. Завдяки високоякісній команді R&D і виробничій команді, компанія постійно впроваджує інновації та вдосконалює дизайн і процес виробництва своєї продукції, щоб задовольнити потреби і вимоги різних клієнтів. Завдяки відмінній продуктивності та стабільній якості, бетонозмішувальне обладнання, вироблене компанією, широко використовується в інженерному будівництві, муніципальному будівництві, будівництві автомобільних доріг та інших галузях, і було добре прийнято та довірено нашими клієнтами.