Типові несправності та способи їх усунення в системі управління бетонозмішувальною установкою

Не запускається головний двигун змішувача

Явище несправності: натискання кнопки запуску міксера на операційному столі, міксер не запускається. 

Аналіз причин:

1、Повітряний компресор не запускається або не досягається тиск системи подачі повітря 

2、Не підключено захисний вимикач технічного обслуговування хоста змішувача та хост з ключовим вимикачем щільної зупинки. 

3、Вимикач щільної зупинки на операційному столі не скидається. 

4、Вимикач живлення основної машини не ввімкнено. 

5、Сигнал зупинки основної машини повинен бути скинутий. 

Процес обробки: 

1、Перевірте, чи надсилається сигнал виявлення стисненого повітря (сигнал тиску повітря більше 0,4 МПа) на ПЛК, тобто чи є сигнал на I8.0. Якщо I8.0 не має сигналу, перевірте, чи тиск повітряного компресора перевищує 0,4 МПа. Коли тиск досягає вище 0,4 МПа, I8.0 все ще не має сигналу, перевірте, чи є регулювання електричного контактного манометра нормальним або пошкодженим, поки I8.0 не отримає сигнал.

2、Перевірте, чи надсилається сигнал на ПЛК для вимикача технічного обслуговування та захисту основної змішувальної машини.

3、Перевірте, чи скинуто перемикач щільної зупинки на операційному столі. 

4、Перевірте, чи увімкнено вимикач живлення основної машини. 

5、Перевірте, чи скинута кнопка зупинки хоста. 

В автоматичному виробничому процесі агрегат дозатора не вивантажується після зважування.

Явище несправності: У процесі автоматичного виробництва один або кілька видів агрегатів зважуються у вимірювальному бункері, але не вивантажуються, і система перестає працювати. 

Аналіз причин:

1、Бункер, який потрібно закрити, не встановлений на місці. 

2、Ваговимірювальний прилад не має вихідного сигналу розвантаження. 

3、Стрічкова машина не запущена. 

4、Дверцята для точного зважування агрегатного вагового лічильника не закриті на місці. 

5、Агрегат повинен визначати послідовність розвантаження. 

Процес обробки:

1、Перевірте, чи не застряг клапан бункера для матеріалу чи дверцята не закриті на місці, після того, як дверцята закриті на місці, I6.7 має сигнал.

2、Перевірте, чи вивантажує агрегатний ваговий лічильник вихідний сигнал, камінь 1 вивантажує I0.4, камінь 2 вивантажує I0.7, пісок 1 вивантажує I1.5, пісок 2 вивантажує I1.2. 

3、Перевірте, чи запускається стрічкова машина. 

4、Перевірте, чи закриті дверцята тонкого зважування заповнювача на місці, камінь 1 тонкого зважування закритий I8.2, камінь 2 тонкого зважування закритий I8.3, пісок 1 тонкого зважування закритий I8.5, пісок 2 тонкого зважування закритий I8.4. 

5、Перевірте інтерфейс комп'ютера, чи визначена послідовність вивантаження заповнювача. 

Початок похилого ременя не рухається

Явище несправності: Після нормального запуску змішувача натисніть кнопку запуску похилої стрічки на робочому столі, похила стрічка не запускається. 

Аналіз причин:

1、Змішувач не запускається. 

2、Вимикач зупинки обслуговування похилої стрічки не скинуто. 

3、вимикач живлення похилої стрічкової машини не підключений. 

4、Перемикач кнопки зупинки похилої стрічкової машини не скинуто.

Цифровий дрейф, коли лічильник статичний

Явище несправності: У природному стані дані на дисплеї лічильника постійно змінюються. 

Аналіз причин: Ваговий прилад показує дані про вагу з поточного сигналу, що передається з'єднувальною коробкою датчика, прилад показує великі коливання ваги, це означає, що коливання струму передаються з'єднувальною коробкою датчика. Пошкодження внутрішнього моста датчика або ослаблення з'єднання з'єднувальної коробки датчика спричиняють коливання струму.

Усунення: Від'єднайте всі дроти датчика в розподільчій коробці і перевірте, чи продовжують коливатися показники лічильника. Якщо дані лічильника перестають змінюватись, можна зробити висновок, що проводка датчика ослаблена або датчик пошкоджений. Зніміть всю проводку датчика, знову підключену до розподільної коробки, наприклад, дані лічильника, щоб припинити дрейф, причина полягає в нещільній проводці, наприклад, дані лічильника продовжують дрейфувати, датчик пошкоджений, заміна датчика може бути вирішена. Якщо при знятті датчика дані лічильника продовжують дрейфувати, то зніміть інший датчик (знявши датчик, проводку спочатку не підключайте), за аналогічною методикою.

Змішувач не вивантажується після закінчення часу змішування

Явище несправності: в автоматичному виробничому процесі, після того, як час змішування стає нульовим, змішувач не вивантажується. 

Аналіз: За звичайних обставин, після того, як час змішування стає нульовим, змішувач повертається до автоматичного вивантаження, але в процесі виробництва натискається кнопка паузи на операційному столі або клацання мишею на інтерфейсі моніторингу комп'ютера, щоб заборонити контроль матеріалу, час змішування до змішувача не вивантажується. Ще один електромагнітний клапан дверцят вивантаження пошкоджений, дверцята вивантаження не можна відкрити, змішувач не буде вивантажений. 

Процес обробки:

1、Перевірте, чи натиснута кнопка паузи на операційному столі, якщо натиснута, скиньте.

2、Перевірте, чи активовано комп'ютерний інтерфейс моніторингу заборони контролю розряду, наприклад, активація скасована.

3、Перевірте, чи нормально працює нагнітальний електромагнітний клапан.

Збій живлення в бетонозмішувачах

Явище несправності: У процесі подачі та змішування змішувальна машина свердлиться і відключається через надмірний струм.

Аналіз причин:

1、Занадто багато матеріалу, що призводить до того, що навантаження на змішувач занадто велике. 

2、Зазор між лезом змішувальної системи та вкладишем занадто великий, процес змішування, збільшення опору. 

3、Трикутний приводний ремінь занадто вільний, так що ефективність системи передачі низька. 

4、Вимикач технічного обслуговування безпеки на верхній кришці змішувального хоста вібрує вільно, що призводить до зупинки. 

Процес обробки:

1、Перевірте, чи не перевищує система дозування стандарт і чи немає вторинного явища подачі. 

2、Перевірте, чи зазор між лопаттю змішувача та вкладишем становить 3 ~ 8 мм. 

3、Перевірте герметичність клинового ременя системи передачі та відрегулюйте його. 

4、Перевірте, чи не ослаблений запобіжний вимикач на кришці хоста.

Немає сигналу закриття дверцят розвантаження змішувача

Явище несправності: після вивантаження матеріалу змішувача дверцята вивантаження матеріалу закриваються, але немає сигналу про закриття дверцят, що призводить до зупинки програми. 

Аналіз причин: безконтактний вимикач розвантажувальних дверцят змішувача та розвантажувальні дверцята на вказівнику ручки повороту повинні знаходитися на відстані не більше 5 мм, щоб відчути сигнал. Коли розвантажувальні дверцята через те, що тиск масляного насоса не відповідає вимогам або розвантажувальні дверцята при закритті змішувача застрягли в залишковому матеріалі, безконтактний вимикач не знаходиться близько до покажчика ручки і немає сигналу, оскільки безконтактний вимикач або покажчик ручки вільний, так що відстань наближення більше 5 мм, безконтактний вимикач також не відчуває сигналу. Якщо безконтактний перемикач пошкоджений, сигнал на виході також відсутній.

Процес обробки:

1、Перевірте, чи відповідає робочий тиск гідравлічної системи розвантажувальних дверей вимогам 

2、Переключіться на ручний режим, відкрийте дверцята розвантаження змішувача, щоб залишки матеріалу застрягли після падіння, а потім закрийте. 

3、Перевірте, чи не ослаблений безконтактний вимикач та вказівник ручки повороту. 

4、Перевірте, чи не пошкоджений безконтактний вимикач. 

Нерівномірне змішування бетону

Явище несправності: бетон, вивантажений зі змішувача, неоднорідний, сухий з одного боку і вологий з іншого.

Аналіз причин: занадто короткий час перемішування не призведе до рівномірного перемішування, інша насадка змішувача встановлена неправильно, розпилювальна вода нерівномірна, швидше за все, зробить бетон сухим з одного боку, мокрим з іншого. 

Процес обробки:

1、Перевірте, чи не занадто короткий час змішування (як правило, 30 секунд), наприклад, час змішування занадто короткий, щоб продовжити час змішування.

2、Перевірте, чи правильно встановлені форсунки розпилювальної труби, правильний порядок розташування - найменша форсунка збоку від дренажного насоса, найбільша форсунка з іншого боку, середина установки в рівномірному розташуванні в порядку від малого до великого.

Неточне зважування агрегатів

Явище несправності:

1、Агрегатне зважування завжди занадто велике. 

2、Агрегатне зважування завжди на низькій стороні. 

3、Сукупне зважування буде більше, а потім менше. 

Аналіз причин: Похибка сукупного зважування тісно пов'язана з точним налаштуванням, падінням і рівномірністю розвантаження. Дані точного налаштування повинні бути більшими, ніж різниця падіння, інакше сигнал точного налаштування ще не виводиться, а сигнал різниці падіння видається для зупинки розвантаження.

Процес обробки:

1、Агрегату завжди занадто багато, це можна вирішити, відрегулювавши різницю падіння. Після регулювання різниці потрібно перевірити, чи значення менше значення точного налаштування, наприклад, якщо різниця більше, ніж точне налаштування, тоді значення точного налаштування слід відрегулювати відповідно. 

2、Сукупність завжди менше, це можна вирішити, відрегулювавши невелику краплю. Після того, як крапля відрегульована менше, значення точного налаштування, як правило, не потрібно регулювати.

3、Сукупна вага трохи більше і трохи менше, спочатку перевірте рівномірність розряду, перевірте, чи не застрягло сміття у випускному отворі, а потім відрегулюйте точне налаштування та падіння. 

Неточне зважування порошку

Явище несправності: 

1、Зважування порошку завжди занадто багато. 

2、Зважування порошку завжди знаходиться на нижній стороні; 

3、Зважування порошку буде більше, а потім менше.

Аналіз причин: Фактори, пов'язані зі зважуванням порошку, включають налаштування падіння, рівномірність подачі гвинтової машини, вплив негативного тиску видалення пилу в головній будівлі тощо.

Процес обробки: Завжди більше або завжди менше можна виправити, регулюючи різницю перепаду. Коли зважування нестабільне, перевірте рівномірність подачі гвинтової машини (головним чином подивіться, чи гладкий резервуар для порошку) і вирішіть проблему. Також перевірте, чи не заблоковані основний трубопровід для видалення пилу в будівлі та картридж машини для видалення пилу.

Неточне зважування зовнішньої добавки

Явище несправності:

1、Зважування добавок завжди занадто багато. 

2、Зважування домішок завжди на низькій стороні. 

3、Зважування домішок трохи більше і трохи менше. 

Аналіз причин: в основному вплив падіння та ступеня відкриття кульового крана вручну. 

Процес: спочатку відрегулюйте падіння, наприклад, відрегулюйте падіння після зважування, якщо все ще є проблеми, потім ручний кульовий кран у трубопроводі домішки, щоб закрити невеликий, а потім відрегулюйте падіння. 

Точне вимірювання шкали порошку після зважування показань лічильника поступово стає меншим

Явище несправності: в автоматичному виробничому процесі матеріал у бункері для вимірювання порошку, що добре зважується, поступово стає меншим. 

Аналіз причин: в основному спричинений тим, що розвантажувальний пневматичний дросельний клапан не закритий. А пневматичний дросельний клапан від факторів не є суворим: положення гвинта обмеження часу монтажу пневматичного дросельного клапана не підходить для того, щоб викликати відключення самого дросельного клапана не на місці, інший липкий матеріал на виході з дросельного клапана також призведе до відключення пневматичного дросельного клапана не на місці.

Процес обробки:

1、Спочатку розберіть червоний шланг, з'єднаний з пневматичним дросельним клапаном, перевірте, чи є матеріал, що прилипає до дросельного клапана, якщо є, то у відкритому стані дросельного клапана використовуйте сталеву щітку для очищення матеріалу. 

2、Перевірте, чи підходить положення обмежувального верхнього дроту дросельної заслінки, і обмежте ступінь відкриття дросельної заслінки, відрегулювавши верхній дріт.