Работа бетонных заводов

Бетонный завод, также известный как бетонный завод, - это крупное оборудование, предназначенное для производства бетона. Он способен смешивать заполнители, песок, цемент, воду и различные добавки в точных пропорциях для создания бетона стабильного качества. Появление этого оборудования значительно повысило эффективность и качество производства бетона.
Прежде чем понять, как работает бетоносмесительная установка, необходимо ознакомиться с ее основными компонентами и структурой.
Компоненты бетоносмесительной установки
Бетоносмесительная установка состоит в основном из следующих частей:
-
Система дозирования заполнителей: Включает в себя бункер для заполнителя, весовое устройство, конвейерную ленту и так далее. Бункеры для заполнителей используются для хранения заполнителей различных размеров, весовые устройства точно измеряют вес заполнителей, а конвейерные ленты подают взвешенные заполнители в смеситель.
-
Система дозирования порошка: Включает в себя силос для цемента, силос для летучей золы, силос для добавок, устройство для взвешивания и транспортировочное оборудование. Эти устройства используются для хранения и взвешивания цемента, летучей золы, добавок и других порошковых материалов.
-
Система дозирования воды: включает в себя резервуар для воды, водяной насос, устройство для взвешивания и так далее. Бассейн хранит воду, насос подает воду в весовое устройство и взвешивает ее в соответствии с рецептом.
-
Система смешивания: Смеситель - это основное оборудование бетоносмесительной установки, которое используется для смешивания всех видов материалов для получения бетона. Распространенные смесители: двойной горизонтальный вал с принудительным перемешиванием, самопадающий смеситель и так далее.
-
Система управления: Система управления - это нервный центр всего завода, который отвечает за контроль работы каждого оборудования и обеспечивает точность пропорционирования бетона.
Принцип работы и процесс работы бетоносмесительного завода
С помощью передовой автоматизированной системы управления бетоносмесительный завод может реализовать эффективное и точное дозирование и смешивание, обеспечивая стабильность качества бетона.
Принцип работы
Бетоносмесительные установки обычно делятся на два типа: стационарные и мобильные. Стационарные бетоносмесительные установки обычно крупнее по масштабу и подходят для крупномасштабных, долгосрочных и стабильных поставок бетона, в то время как мобильные бетоносмесительные установки более гибкие и подходят для малых и средних проектов с частой сменой строительных площадок.
Независимо от типа, принцип работы бетоносмесительной установки схож. Весь производственный процесс основывается на следующих функциях:
-
Подача заполнителя: В отдельных бункерах хранятся заполнители и песок разной крупности.
-
Подача порошка: Сюда входит хранение и транспортировка порошкообразных материалов, таких как цемент, летучая зола и минеральный порошок.
-
Подача воды: Точное отмеривание и подача необходимого количества воды в соответствии с рецептурой.
-
Подача добавок: Добавление различных добавок в соответствии с требованиями к характеристикам бетона.
-
Смешивание: Смешивание взвешенных материалов в смесителе для получения однородного бетона.
-
Система управления: С помощью автоматической системы управления можно точно контролировать весь процесс смешивания.
Весь процесс начинается от взвешивания заполнителей, через дозирование, смешивание, выгрузку и другие звенья, и, наконец, производит бетон, который отвечает требованиям. В частности, заполнители, порошок, вода и другие материалы взвешиваются в соответствии с заданным соотношением.
Затем они поступают в миксер для смешивания. После смешивания бетон отправляется на строительную площадку с помощью конвейерной ленты или насосного оборудования.
Рабочий процесс бетоносмесительного завода
В рабочем процессе бетоносмесительного завода первым этапом является этап дозирования. В соответствии с требованиями проекта оператор вводит состав бетона в систему управления, и система автоматически контролирует взвешивание и подачу заполнителей, порошков и воды, чтобы обеспечить точную пропорцию каждой партии бетона.
Далее следует этап смешивания. Взвешенные материалы подаются в смеситель, который полностью перемешивает их, вращаясь на высокой скорости, и образует однородный бетон. Время смешивания регулируется в зависимости от типа бетона и строительных требований, чтобы обеспечить наилучшие результаты смешивания.
Наконец, наступает этап выгрузки. Готовый бетон через разгрузочное отверстие подается на транспортное средство или насосное оборудование и затем транспортируется на строительную площадку. Эта последовательность процессов обеспечивает качество бетона и эффективность строительства, обеспечивая надежную материальную поддержку для всех типов строительных проектов.
Применение бетоносмесительной установки
Бетоносмесительные установки широко используются в строительных проектах, при строительстве дорог и мостов, водохранилищ и в других областях. Например, в высотных зданиях бетоносмесительные установки обеспечивают высококачественный бетон для плит перекрытия, колонн и других конструкций; в дорожно-мостовых проектах бетон, произведенный на бетоносмесительных установках, используется для укладки дорог и строительства опор.
Резюме
Бетоносмесительные установки способны производить высококачественный готовый бетон благодаря точным рецептурам и эффективным операционным процедурам, удовлетворяя требования современной строительной индустрии к качеству и эффективности материалов. С развитием технологий современные системы управления делают производственный процесс более интеллектуальным и автоматизированным, что повышает эффективность производства и улучшает качество продукции.
Часто задаваемые вопросы о бетонных заводах
Как вы готовите бетон различных марок или качества?
Марка и качество бетона в основном зависят от пропорции составляющих его материалов, соотношения компонентов, способа смешивания и условий твердения. Регулируя эти факторы, можно получить бетон, отвечающий требованиям различных проектов.
Факторы, влияющие на марку и качество бетона
-
Сорта и дозировка цемента: Различные сорта цемента имеют разные свойства, например, обычный силикатный цемент, шлаковый цемент, цемент на основе вулканического пепла и т.д. Дозировка цемента напрямую влияет на прочность бетона. Количество цемента напрямую влияет на прочность бетона.
-
Свойства заполнителя: Тип заполнителя, размер частиц, сортировка, содержание воды и т.д. влияют на характеристики бетона.
-
Водоцементное отношение: Водоцементное соотношение - один из самых важных параметров в составе бетонной смеси, который напрямую влияет на прочность и долговечность бетона.
-
Добавки: Добавки могут улучшить характеристики бетона, например, водоредуцирующий агент может улучшить текучесть бетона, агент ранней прочности может ускорить рост ранней прочности бетона.
-
Время и метод смешивания: Слишком короткое или слишком долгое время смешивания влияет на однородность бетона, а метод смешивания также влияет на качество бетона.
-
Условия твердения: Условия твердения оказывают значительное влияние на рост прочности бетона. Такие факторы, как температура и влажность, могут повлиять на эффект затвердевания бетона.
Какие существуют типы бетонных заводов?
Существует два основных типа бетонных заводов:
Бетонные заводы с сухой смесью
На бетонных заводах с сухой смесью все компоненты (такие как заполнители, песок и цемент) высушиваются перед подачей материалов в транспортный миксер. Все необходимые материалы взвешиваются и загружаются в автобетоносмесители, а во время транспортировки добавляется вода. По прибытии на строительную площадку бетон перемешивается в транспортном миксере.
Бетонный завод мокрой смеси
Бетонный завод мокрой смеси взвешивает каждый материал по отдельности, добавляет его в смесительный блок для равномерного перемешивания, а затем подает смешанный материал в транспортный миксер или насосную станцию. Этот тип бетоносмесительных установок обычно обеспечивает более стабильный продукт, поскольку все ингредиенты смешиваются с помощью компьютера в одном центральном месте, что гарантирует однородность продукта.
В зависимости от мобильности бетоносмесительных установок их можно разделить на следующие два типа:
Стационарные бетоносмесительные установки
Стационарные бетоносмесительные установки, как правило, имеют больший размер, установлены в одном месте и подходят для крупномасштабных строительных проектов.
Мобильный бетонный завод
Мобильные бетонные заводы имеют меньшие размеры и могут быть перемещены на различные строительные площадки. Они применимы для малых и средних проектов. Выбор правильного типа бетоносмесительной установки может эффективно удовлетворить потребности различных строительных проектов.
Каковы основные типы смесителей для бетонных заводов?
Существует пять основных типов смесителей для бетонных заводов:
-
Реверсивный барабанный смеситель: барабан этого типа смесителя может вращаться в обоих направлениях, при этом одна сторона используется для смешивания, а другая - для выгрузки материалов.
-
Двухвальные смесители: приводятся в действие мощными двигателями, обеспечивают эффективное смешивание и широко используются на европейском рынке.
-
Смеситель с одним валом: Аналогичен двухвальному смесителю, но имеет только один вал для смешивания, поэтому подходит для производства бетона в небольших масштабах.
-
Планетарный смеситель: Этот смеситель обеспечивает равномерное перемешивание материалов за счет планетарного движения и подходит для производства сборных элементов.
-
Дисковые смесители: в основном используются в сборных конструкциях и способны эффективно смешивать широкий спектр компонентов.
Каждый из этих типов смесителей имеет свои характеристики и способен удовлетворить различные потребности в производстве бетона.