Что такое агрегатный завод?

Точное дозирование - это ключ к обеспечению качества конечного продукта в процессе производства бетона. Машина для дозирования заполнителей, также известная как автоматическая установка для дозирования песка и гравия, является ключевым оборудованием, используемым для количественного распределения заполнителей в бетонной промышленности. Она может заменить ручные настольные весы и станции объемного дозирования, обеспечивая автоматизацию, эффективность и точность процесса дозирования.

Классификация установок для дозирования заполнителей

Установки для дозирования заполнителей можно классифицировать по различным критериям. Во-первых, в зависимости от типа заполнителя, они могут быть разделены на установки с двумя, тремя и четырьмя бункерами. Эти классификации относятся к количеству бункеров или накопителей, используемых для смешивания различных типов заполнителей, таких как песок, гравий и щебень. Например, дозатор с тремя бункерами может хранить и контролировать распределение трех различных заполнителей.

Во-вторых, по методу измерения дозаторы заполнителей можно разделить на кумулятивные и индивидуальные. Метод кумулятивного измерения предполагает измерение всех компонентов (заполнителя, цемента, воды и т.д.) вместе перед смешиванием, в то время как метод индивидуального измерения предполагает измерение каждого компонента отдельно перед смешиванием. Очевидно, что последний метод обеспечивает более точное дозирование.

Далее, по принципу работы, дозаторы заполнителей можно разделить на дозаторы ленточного типа и дозаторы цилиндрического типа. Дозаторы ленточного типа используют конвейерную ленту для передачи заполнителей из бункера в смесительный узел и подходят для крупномасштабных операций, а дозаторы цилиндрического типа используют цилиндры для контроля выгрузки заполнителей в смесительный узел и подходят для небольших операций.

Компоненты агрегатного дозатора

Дозаторы состоят из трех основных компонентов: системы подачи, системы взвешивания и электрической системы управления. Система подачи отвечает за хранение заполнителей и их транспортировку в весовой бункер под руководством системы управления; система взвешивания - это ключевой компонент дозатора, состоящий из бункера, системы подвески, датчиков и контроллера дозирования; электрическая система управления отвечает за управление взвешиванием, отображением, работой и автоматическим дозированием.

Принцип работы агрегатного завода

Принцип работы завода по производству товарных смесей относительно прост. Сначала в каждый бункер погрузчиком подаются заполнители, такие как песок и камень. Затем в контроллер взвешивания вводится необходимый рецепт. При нажатии кнопки дозирования машина начнет автоматический процесс дозирования. Этот процесс включает в себя систематическую обработку составляющих материалов, таких как песок и гравий, и обычно осуществляется в следующие этапы: загрузка заполнителей, ввод рецепта, запуск процесса дозирования, автоматическое дозирование и обработка выходных данных.

Поставщики дозаторов ZOOMJO

Дозаторы заполнителей ZOOMJO являются технологически передовыми, имеют до 6 бункеров и максимальный объем 30 кубических метров в одном бункере, легко удовлетворяя потребности в складировании материала для крупных проектов по производству бетона. Мы также можем изготовить дозаторы заполнителей с особыми техническими характеристиками в соответствии с вашими сценариями применения и индивидуальными потребностями. Например, дозатор с 5 бункерами может вмещать более широкий спектр заполнителей, предоставляя вам более широкий выбор рецептур бетона.

Помимо дозаторов заполнителей, ZOOMJO предлагает стационарные, мобильные и бесфундаментные бетоносмесительные установки, а также полный спектр предпродажных, торговых и послепродажных услуг для удовлетворения ваших разнообразных потребностей.

Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы о бетоносмесительных установках, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Наши специалисты ответят вам в течение 24 часов, предоставив профессиональную поддержку и решения.