Механические части бетоносмесительной установки Распространенные поломки и способы их устранения

Медленная подача порошка

Явление неисправности: Шнековая машина подает материал очень медленно, и время подачи составляет более 2 минут, в то время как нормальная подача составляет менее 20 секунд. 

Анализ причин: Влияющими факторами являются в основном плохая подача порошка в бак, повреждение винтового конвейера и т.д. Проявления плохой подачи порошка включают ссыпание порошка, комкование материала на выходе из порошкового бака, малое открытие разгрузочного дроссельного клапана, недостаточное количество материала в порошковом баке и т.д. И повреждение винтового конвейера в основном деформация лопасти винта, не может быть нормальной транспортировки.

Процесс обработки:

1、 Откройте устройство разрыва воздушной дуги. 

2、 Проверьте степень открытия тарельчатого клапана разгрузки порошкового бака, и сделайте тарельчатый клапан в полностью открытом положении. 

3、 Проверьте, не происходит ли затвердевание материала на выходе из резервуара для порошка. 

4、 Проверьте, не деформировано ли лезвие спиральной машины, если деформировано, снимите и исправьте или замените. 

Сход ленты

Явление неисправности: ленточный конвейер в процессе работы без нагрузки или с нагрузкой, появляется на одной стороне бегство или некоторое время и левая сторона бегства и правая сторона явления, вызывая утечку материала, аномальный износ и повреждение оборудования, снижение производительности, и будет влиять на нормальную работу всего комплекта оборудования

Анализ причин: внешнее усилие на ленту не равно нулю в направлении ширины ленты или неравномерное растягивающее напряжение перпендикулярно ширине ленты. В результате многих факторов, приводящих к биению ленты, так должно быть с конвейера проектирования, производства, установки и ввода в эксплуатацию, использования и обслуживания, чтобы решить биение ленты, таких как эластичность обеих сторон ленты не то же самое, высота обеих сторон ленты не то же самое, поддержка ролика и другие устройства не установлены с лентой работает направление вертикального сечения вызовет биение ленты.

Процесс обработки: 

1、 Отрегулируйте метод натяжного механизма

При движении ленты, если она убегает в одну и ту же сторону при отсутствии нагрузки и при большой нагрузке, это означает, что эластичность обеих сторон ленты не одинакова; если лента убегает влево и вправо и не имеет фиксированного направления, это означает, что лента ослаблена и необходимо отрегулировать механизм натяжения.

2、 Отрегулируйте метод ролика 

Если лента сходит с барабана, это означает, что установка барабана не ровная, а ось барабана наклонена, или один конец барабана находится спереди, а другой сзади. В это время необходимо исправить уровень и параллельность ролика. 

3、 Отрегулируйте метод поддержки ролика (или стойки) 

Если лента в режиме холостого хода полностью сходит на одну сторону, то сходящую сторону кронштейна ролика следует переместить вперед по направлению движения ленты на 1-50px, или другую сторону кронштейна ролика (или стойки) соответственно выше. 

4、 Метод очистки прилипшего материала 

Если материал налип на ролик и локальную часть ролика, диаметр этого места увеличится, что приведет к увеличению натяжения ленты в этом месте, тем самым создавая биение. Прилипший материал должен быть своевременно очищен. 

5、 Отрегулируйте метод гравитации 

Если лента не стекает при отсутствии нагрузки, но всегда стекает в одну сторону при большой нагрузке, это означает, что лента имеет смещенную нагрузку. Следует отрегулировать положение приемного ковша или лентопротяжного механизма, чтобы лента была равномерно загружена, для предотвращения отклонения. 

6、 Отрегулируйте способ укладки ленты

Если износ краев ленты серьезный или шов ленты не параллелен, то натяжение ленты с обеих сторон будет неравномерным. Лента должна быть обрезана снова или заменена.

7、 Метод установки отклоняющего ролика

Если на конвейере установлено несколько комплектов автоматических центрирующих роликов (плоские ролики или щелевые ролики), это может автоматически исправить явление отклонения ленты. Например: при отклонении ленты и стороне трения малого стопорного ролика, следует заставить сторону скобы вдоль направления движения ленты двигаться вперед, другая сторона, которая относительно назад, лента затем будет двигаться к обратной стороне стопорного ролика, пока не вернется в нормальное положение.

8、 Установка ограничительного ролика

Если лента всегда сбегает на одну сторону, можно установить на стороне сбегания стойки ограничительный ролик; таким образом, с одной стороны, лента может быть принудительно сброшена, с другой стороны, ролик может уменьшить натяжение ленты на стороне сбегания, чтобы лента двигалась на другую сторону.

Материал заклинивания дверцы подачи заполнителя

Явление неисправности: пневматическая дверь подачи камня на станции дозирования застревает в камне и не открывается.

Анализ причин: Пневматическая дверь станции дозирования имеет дверь с большим зазором и дверь с малым зазором, зазор двери с большим зазором больше, чем общий размер частиц камня, поэтому не происходит заклинивания материала. Зазор в двери с малым зазором обычно составляет 5~10 мм, когда камень размером менее 10 мм застревает в зазоре, трудно заклинить пневматическую дверь. После использования дозирующей станции в течение определенного периода времени, выход заполнителя изнашивается, когда зазор изнашивается до 20~30 мм, когда большие камни застревают в зазоре в это время, в процессе открытия двери, камни легко застревают (заветная сила), так что пневматическая дверь не может быть открыта.

Процесс обработки: проверьте зазор пневматической двери и отрегулируйте его до соответствующего значения, если он не может быть отрегулирован до соответствующего значения из-за чрезмерного износа, необходимо добавить сварочный стальной лист или круглую сталь в устье материала, чтобы зазор достиг разумного значения.

Порошок, выходящий из верхней части цементного бака

Явление неисправности: В процессе перекачки золы в резервуар для порошка навальным цементовозом, наблюдается выход порошка из верхней части цементного резервуара.

Анализ причин: Порошок транспортируется в резервуар для порошка с помощью сжатого воздуха, после того как сжатый воздух доставит порошок в резервуар для порошка, он будет выходить в воздух через фильтрующий элемент пылеуловителя в верхней части резервуара. Когда давление достигает давления открытия предохранительного клапана в верхней части бака, предохранительный клапан открывается, и сжатый воздух и порошок выбрасываются в атмосферу через предохранительный клапан, в результате чего возникает явление золы. Кроме того, из-за неисправности измерителя уровня материала, порошковый материал продолжает подаваться после его полного заполнения, и также возникнет явление пузырения золы из верхней части резервуара.

Процесс обработки:

1、 Проверьте состояние картриджа пылесборника на верхней части бака и очистите его. 

2、 После появления пузырьков золы необходимо очистить порошок вокруг предохранительного клапана, чтобы избежать намокания и комкования порошка дождевой водой и блокировки предохранительного клапана. 

3、 Если порошок переполнен золой, необходимо проверить надежность измерителя верхнего уровня материала и устройства сигнализации полного заполнения материала.

Проскальзывание ремня в дождливый день

Явление неисправности: В дождливый день наклонная лента проскальзывает при работе с нагрузкой.

Анализ причин: В дождливые дни влага в заполнителе и открытая часть ленты легко намокает, лента мокрая, особенно внутреннее кольцо мокрое, что снижает коэффициент трения между лентой и передающим барабаном, поэтому крутящий момент, передаваемый барабаном на ленту, снижается, и крутящий момент меньше, чем крутящий момент, необходимый для транспортировки материала ленты, лента проскальзывает.

Процесс обработки:

1、 Увеличить противовес натяжного устройства ремня или затянуть регулировочный винт ремня, увеличить положительное давление между ремнем и барабаном, чтобы добиться трения между передаточным барабаном и ремнем. 

2、 Отрегулируйте натяжной ролик рядом с барабаном трансмиссии, увеличьте угол заворота ремня в барабане трансмиссии, увеличьте трение. 

3、 Вырезать прямую канавку в облицовочном слое приводного ролика для увеличения коэффициента трения. 

4、 Если первые 3 способа не могут быть решены, необходимо заменить ролик противоскольжения.

Насос добавки не включается

Явление неисправности: насос добавки работает, когда насос добавки не включен. 

Анализ причин:

1、 В насосе добавки имеются пузырьки воздуха. 

2、 Недостаточное количество материала в ящике с добавками. 

3、 Повреждение крыльчатки насоса примеси. 

Процесс обработки:

1、 Разберите винт для выпуска примеси, выпустите пузырьки воздуха в примеси. 

2、 Добавить примесь в ящик для примесей.

3、 Проверить состояние крыльчатки насоса, и заменить запасные части в соответствии с ситуацией.

Повреждение ремня

Явление повреждения: После использования в течение некоторого времени на поверхности ремня появляются дегуммирование, трещины, царапины и другие явления.

Анализ причин: Если очиститель металлического ремня не отрегулирован вовремя, легко повредить ремень и вызвать отпадение резины на поверхности ремня. Очиститель установлен неправильно, и относительно острые обломки, застрявшие между очистителем, повредят ремень. Сам ремень некачественный, также легко получить вышеуказанные дефекты.

Процесс обработки: Как только на ремне появляются такие дефекты, как отслоение, растрескивание и царапины, его необходимо своевременно отремонтировать. Когда ремень поврежден, первое, что нужно сделать, это решить факторы, вызывающие повреждение ремня, например, поврежден очиститель, тогда нужно немедленно отрегулировать или заменить очиститель, а затем своевременно отремонтировать ремень. Повреждение ремня очень маленькое, доступный клей для ремонта ремня ремонтируется на месте. Когда поверхность повреждения ремня большая или серьезные локальные повреждения, локальные повреждения ремня можно удалить, заменить участок ремня, с помощью вулканизационной машины для склеивания. Если повреждение ремня не устранено своевременно, повреждение распространяется на весь ремень, стоимость ремонта не имеет значения, только полная замена.

Ремень транспортирует неравномерный заполнитель

Явление неисправности: заполнитель утяжеляет материал, выгружаемый на ленту с накоплением, вызывая ослабление материала ленты, или заполнитель, перемещаемый на ленте, имеет вакансии, вызывая ослабление материала гальки. 

Анализ причин: Порядок и временной интервал разгрузки различных заполнителей с дозирующей станции на ленту можно регулировать в любое время. Общий порядок разгрузки требует, чтобы последним выгруженным заполнителем был песок, а временной интервал разгрузки требует, чтобы хвост первого заполнителя, падающего на ленту, совпадал с головой последнего заполнителя, падающего на ленту. Если временной интервал слишком короткий, то кучи первого вида заполнителя и второго вида заполнителя будут перекрываться, и слишком большое количество куч приведет к сыпучести материала, если временной интервал слишком большой, то между двумя видами заполнителя будет пустое пространство, и первый вид материала, если это галька, будет катиться по ленте и падать вниз.

Процесс обработки: 

1、 Отрегулируйте порядок выгрузки заполнителей так, чтобы песок выгружался последним.

2、 Отрегулируйте временной интервал выгрузки различных заполнителей в соответствии с распределением заполнителей на ленте, чтобы обеспечить непрерывное и равномерное распределение материалов на ленте. Временной интервал обычно необходимо регулировать несколько раз.

3、 Метод устранения неисправностей бетоносмесительной установки

Не удается отрегулировать давление редукционного клапана в триплексе источника воздуха.

Явление неисправности: поверните маховик регулировки редукционного клапана, но давление не может быть отрегулировано.

Анализ причин:

1、 Направление импорта и экспорта редукционного клапана обратное.

2、 Золотник забит посторонними предметами или золотник на скользящих частях посторонних предметов застрял.

3、 Повреждена регулирующая пружина, пружина сброса, мембрана, резиновая прокладка на золотнике и т.д. 

Процесс обработки:

1、 Проверить правильность направления установки импорта и экспорта редукционного клапана. 

2、 Разберите и проверьте золотник и связанные с ним детали, очистите детали от мусора.

3、 Если детали повреждены, замените редукционный клапан.

Маслораспылитель в триплете источника воздуха не капает масло или количество капающего масла слишком мало.

Явление неисправности: поток сжатого воздуха, но с масляных фильтров не капает масло или капает очень мало. 

Анализ причин:

1、 Направление импорта и экспорта масляного распылителя установлено в обратном направлении.

2、 Засорение масляного канала.

3、 Повреждение прокладки пробки впрыска масла или повреждение уплотнительной прокладки масляного стакана, из-за чего верхняя полость масляного стакана не может находиться под давлением.

4、 Заблокирован газовый канал, верхняя полость масляного стакана не находится под давлением.

5、 Дроссельная заслонка не открыта или открыта недостаточно.

6、 Вязкость масла слишком велика. 

Процесс обработки:

1、 Проверить направление установки импортных и экспортных масляных мистеров. 

2、 Остановить газ, разобрать и очистить масляный канал; заменить прокладку и уплотнение; очистить газовый канал. 

3、 Отрегулируйте степень открытия дроссельной заслонки. 

4、 Замените смазочный материал с меньшей вязкостью.

Воздушный компрессор часто запускается

Явление неисправности: В процессе работы воздушный компрессор часто запускается. 

Анализ причин:

1、 Разница давления воздушного компрессора слишком мала. 

2、 Серьезная утечка воздуха в системе воздушного контура. 

Процесс обработки:

1、 Проверьте дифференциальное давление воздушного компрессора и отрегулируйте его, обычно 0,2 МПа. 

2、 Проверьте, соответствует ли герметичность системы воздушного контура требованиям, и устраните части утечки воздуха.

Магнитный переключатель на цилиндре не может быть замкнут или иногда не может быть замкнут

Явление неисправности: Когда цилиндр закрывается или открывается на месте, магнит приближается к переключателю, но переключатель не замыкается или иногда не может замкнуться. 

Анализ причин: 

1、 Неисправность источника питания; 

2、 Плохая проводка; 

3、 Смещение позиции установки магнитного переключателя; 

4、 Сильное магнитное поле вокруг цилиндра; 

5、 Слишком высокая температура цилиндра или температура деталей магнитного переключателя выше 70 градусов; 

6、 Магнитный переключатель от удара, чувствительность снижена; 

7、 Магнитный переключатель мгновенно через большой ток и отключен.

Процесс обработки: 

1、 Проверьте, нормально ли питание; 

2、 Проверьте, не ослаблены ли детали проводки; 

3、 Отрегулируйте положение установки магнитной лампы; 

4、 Добавить магнитную пластину; 

5、 Охладить; 

6、 Замените магнитный выключатель.