Введение в обслуживание и ремонт бетоносмесительных установок

С широким применением бетоносмесительного оборудования постепенно, производительность смешивания бетона и требования непрерывности производства растут, что требует от обслуживающего персонала хорошей работы по ежедневному обслуживанию бетоносмесительной установки. Это создает надежную гарантию для нормальной работы оборудования, тем самым принося хорошую экономическую выгоду.

Актуальность управления и обслуживания бетоносмесительной установки

В современном процессе инженерного строительства бетон используется все больше и больше, а сама бетонная конструкция имеет высокий уровень прочности и несущей способности, что может полностью усилить прочность строительного проекта. Использование бетоносмесителя для завершения производства бетонных материалов может как улучшить ход строительства, так и продвинуть повышение качества строительства. Строительная индустрия в новую эпоху высокоразвита и основана на более строгих стандартах качества бетона, для фактического производственного процесса должна быть выбрана современная смесительная установка, и если смесительная установка выйдет из строя в этом звене, это может повлиять на нормальное развитие производства бетона и качество бетона. Таким образом, становится ясно, что базовое техническое обслуживание и содержание бетоносмесительных установок имеет решающее значение.

Распространенные неисправности

Существует множество распространенных неисправностей, которые необходимо обнаружить и обобщить на практике.

1. Ненормальная точность дозирования

Этот вид неисправности в основном возникает в процессе дозирования, даже если значение взвешивания, представленное прибором, является точным, существует расхождение между фактическим и заданным значением, и отклонение превышает стандартный диапазон. Причины этого явления разнообразны, в основном это колебания в потоке подачи материала и ненормальная сухость и влажность материала, но эта неисправность обычно не приносит слишком больших последствий.

2. Неточный дисплей прибора

Этот вид неисправности встречается чаще и обычно не оказывает большого влияния на работу смесительной установки, в основном в процессе взвешивания, даже если значение, представленное прибором контроля дозировки, совпадает с заданным значением, однако на самом деле имеет место отклонение.

3. Силос не может быть разгружен должным образом

Дверь силоса включает в себя дверь разгрузки хозяина, дверь разгрузки переходного бункера и дверь разгрузки заполнителя. Существуют три основные причины: механическая неисправность, недостаточное давление воздуха и электрическая неисправность. В этом случае, прежде всего, необходимо тщательно проанализировать и устранить одну за другой, чтобы найти и устранить неисправность.

4. Силос не может нормально добавлять материал

В реальном процессе применения может случиться так, что панель управления в норме, но конкретный бункер не выполняет операцию дозирования. Основными причинами такой ситуации являются нестабильное давление воздуха на весах материала, повреждение реле цепи и ослабление проводки.

Обслуживание и уход

На производительность бетоносмесительного оборудования влияет несколько факторов, наиболее важными из которых являются время смешивания и коэффициент использования времени. Кроме того, решающее значение имеют такие факторы, как организация производства и управление оборудованием. Кроме того, на нее влияют такие факторы, как техническое состояние и сырье.

Управление предпроизводством

1. Предоставьте профессиональный персонал для обеспечения нормальной работы смесительной установки. Управление в основном профессиональное, и инженерная компания набирает персонал централизованно и требует одобрения руководства перед приемом на работу. Персонал должен быть укомплектован в соответствии со стандартом и строго соблюдаться.

2. Расположение бетоносмесительной установки должно соответствовать проекту строительства, рекомендуется соблюдать соответствующее расстояние от места строительства здания, обычно не более 12 км. Смесительный завод должен быть расположен на шоссе с идеальным дорожным покрытием и желательно соответствовать следующим критериям: близость к карьерам и песчаным карьерам и наличие подходящего источника воды поблизости. При определении места расположения смесительной установки следует учитывать такие факторы, как производственная себестоимость и транспортные расходы.

3. Спецификация смесительной установки в основном зависит от размера объема выгрузки, который также отражает фактическую производительность смесительной установки. Поэтому смесительная установка должна быть настроена разумно, что является ключом к обеспечению всесторонней выгоды. При настройке смесительной установки необходимо научно подобрать не только хост и датчик, но и конвейер и пылесборник. Фактически выбранная модель и производительность должны быть определены в соответствии с конкретными условиями строительного проекта.

Текущее управление

1. Перед использованием узла дозирования жидкости необходимо проверить снятие транспортных приспособлений и работу датчиков. В течение первой недели нормальной работы бетоносмесительной установки необходимо проверить фиксацию опоры датчика и баланс водяной шкалы, с последующими периодическими проверками. Для обеспечения точности данных необходимо также проверить весовые элементы, связанные с датчиками.

2. Проведите комплексный осмотр системы транспортировки материала, особенно поверхности конвейерной ленты, чтобы определить, нет ли набегания или проскальзывания, и своевременно устраните повреждения. Уделите внимание осмотру подметальной машины, если обнаружены ненормальные условия, ее следует вовремя заменить. Проведите детальный осмотр шкива и роликов ременной машины, чтобы убедиться в наличии каких-либо отклонений. Проведите комплексный осмотр трубопровода транспортировки, чтобы убедиться в наличии утечек, а зимой проведите антиобледенительную обработку.

Главная машина для смешивания

1. Каждый день тщательно проверяйте звук, издаваемый вращающейся частью, и следите за фактической работой редуктора, а также подшипников;

2. внимательно следите за распределителем и уплотнительным валом, чтобы убедиться, что внутреннее давление стабильно и что в каждой точке смазки и в коробке редуктора есть подходящее смазочное масло;

3. Осторожно перемешайте резервуар и оцените его состояние. Проверьте каждую часть вкладыша и лопасти, из которых внутреннее расстояние между лопастью и вкладышем должно контролироваться на уровне около 5 мм, и если оно выходит за пределы нормы, его следует немедленно заменить;

4. Если смесительный узел работает более 1000 часов, необходимо немедленно заменить регулировочную смазку, а если каждые 2000 часов работы, необходимо заменить трансмиссионное масло. Кроме того, при использовании бака смесительной установки образуется большое количество липкого бетона, по этой причине работы по очистке должны проводиться регулярно, а в процессе очистки запрещено использовать молоток для осуществления операции обработки молотком;

5. Внимательно проверяйте фактическое уплотнение разгрузочной двери, и если обнаружены отклонения от нормы, ее следует немедленно отрегулировать или заменить.

Обслуживание и уход

1. Техническое обслуживание бетоносмесительного оборудования имеет решающее значение, поскольку большинство оборудования работает на открытом воздухе и сталкивается с проблемами загрязнения пылью и высокой температурой окружающей среды. Для обеспечения нормальной работы оборудования, материалы вокруг конвейерной ленты должны быть очищены до официального начала работы, запуск холостого хода, а затем работа с нагрузкой после нормальной работы двигателя. Во время работы с нагрузкой должен быть кто-то, кто будет следить и проверять, разумно регулировать ленту, внимательно наблюдать за основной работой оборудования и вовремя устранять отклонения, если они будут обнаружены.

2. После каждой смены необходимо проводить комплексный осмотр и техническое обслуживание оборудования, включая замену смазки высокотемпературных подвижных частей, очистку воздушного фильтра внутри воздушного компрессора, проверку редуктора, регулировку натяжения ремня и цепи, а также замену ленты и звена цепи в конкретных условиях. Также необходимо организовать централизованные вопросы проверки работы и вести подробные записи, чтобы лучше понять основное состояние оборудования.

3. Техническое обслуживание необходимо проводить своевременно, чтобы продлить срок службы оборудования и повысить производственную мощность. Персонал бетоносмесительной установки должен регулярно проводить и записывать работы по техническому обслуживанию и капитальному ремонту оборудования, чтобы обеспечить стандартизированное производство, стабильную транспортировку и разумную заливку бетона, чтобы гарантировать бесперебойную реализацию всего проекта.

Компания ZOOMJO является профессиональным производителем оборудования для бетоносмесительных установок, специализирующимся на предоставлении высококачественного, эффективного и надежного бетоносмесительного оборудования клиентам по всему миру. Имея высококлассную команду R&D и производственную команду, компания постоянно внедряет инновации и улучшает дизайн и процесс производства своей продукции, чтобы удовлетворить потребности и требования различных клиентов. Благодаря отличной производительности и стабильному качеству, оборудование бетоносмесительной установки, производимое компанией, широко используется в инженерном строительстве, муниципальном строительстве, строительстве шоссе и других областях, и было хорошо принято и пользуется доверием наших клиентов.