Различные типы бетоносмесительных установок

В строительной отрасли бетон является одним из наиболее часто используемых строительных материалов. Независимо от того, идет ли речь о новом строительном проекте или реконструкции, бетономешалка является незаменимым оборудованием. Понимание различных типов бетономешалок поможет вам сделать более осознанный выбор в процессе строительства.
Что такое бетономешалка?
Бетономешалка - это строительная машина, предназначенная для смешивания цемента, воды и других материалов (например, песка, гравия и добавок) с целью получения бетона. В зависимости от сценария использования бетономешалки могут быть стационарными или переносными, а их размеры варьируются от небольших переносных до крупных промышленных миксеров. Использование бетономешалок позволяет строительным площадкам экономить время и рабочую силу и повышать производительность труда, предоставляя рабочим достаточно времени для использования смеси до ее застывания.
Распространенные типы бетономешалок
Бетоносмесители делятся на две основные категории: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Ниже приведено подробное описание этих двух типов смесителей.
Бетономешалка периодического действия
Бетоносмеситель периодического действия (также известный как бетоносмеситель периодического действия) - это устройство, которое смешивает бетон партиями в соответствии с заданными соотношениями и количествами. Он работает иначе, чем смеситель непрерывного действия: смеситель периодического действия может смешивать только определенное количество бетона за один раз, и после смешивания бетон должен быть выгружен, прежде чем можно будет смешивать следующую партию.
Миксеры периодического действия обычно используются для малых и средних строительных проектов и могут смешивать определенный объем бетона за один раз. Основная конструкция представляет собой барабан или контейнер, в который в заранее определенной последовательности добавляются все сырьевые материалы (например, цемент, песок, гравий, вода и т. д.). Смесители периодического действия выпускаются в широком диапазоне размеров, чтобы соответствовать требованиям к дозировке бетона для различных проектов. Максимальная емкость маленького миксера обычно составляет около 1 кубического метра, в то время как емкость большого миксера может достигать 6 кубических метров и даже больше.
Ниже перечислены основные типы бетоносмесителей, которые обычно используются:
1. бетоносмесители дискового типа
Бетоносмеситель дискового типа получил свое название благодаря круглому смесительному диску. Он характеризуется наличием вращающегося смесительного диска, который приводит в движение смешиваемые материалы, и способен производить бетонные смеси с высокой однородностью, которые подходят для многих типов пропорционирования бетона. Однако из-за ограничения метода смешивания производительность смесителя относительно низкая, поэтому он больше подходит для малых и средних проектов или заводов по производству сборных компонентов, а не для крупных строительных проектов, где требуется крупнотоннажное смесительное оборудование.
-
Преимущества: Хорошая однородность смешивания, простая структура и простота обслуживания.
-
Недостатки: относительно небольшая производительность, относительно низкая эффективность.
-
Сфера применения: малые и средние проекты, заводы по производству сборных деталей и т.д.
2. барабанный смеситель
Барабанный смеситель, также известный как барабанный миксер, широко используется в машиностроении, в основном для смешивания больших количеств бетона или раствора. Он состоит из барабана, вращающегося в центре своей оси, оснащенного смесительными лопастями или ребрами внутри, и может эффективно смешивать бетон, вращая барабан и перемешивая лопасти для достижения смешивания материала. В соответствии с различными способами разгрузки барабанные смесители можно разделить на следующие категории:
Наклонный барабанный смеситель
Смеситель с опрокидывающимся барабаном обеспечивает быструю разгрузку благодаря конструкции опрокидывающегося барабана, что значительно повышает эффективность строительства и особенно подходит для проектов, требующих непрерывной заливки. Его основными преимуществами являются быстрая скорость разгрузки и высокая эффективность, что позволяет эффективно сократить период строительства. Однако конструкция этого вида смесителя относительно сложна, а стоимость производства высока, поэтому при выборе необходимо всесторонне учитывать реальный спрос и бюджет проекта.
Барабанный смеситель без разгрузки
Смесители с неопрокидывающимся барабаном не имеют опрокидывающихся барабанов и обычно требуют ручного или другого вспомогательного оборудования для выгрузки материала. Преимуществами этого типа смесителя являются простота конструкции, простота обслуживания и низкая стоимость, что очень подходит для малых и средних строительных проектов, таких как сельские самострои и другие сценарии. Однако его недостатки также более очевидны, а именно: скорость разгрузки медленная, общая эффективность строительства относительно низкая.
Реверсивный барабанный смеситель
Уникальная особенность реверсивного барабанного смесителя заключается в том, что барабан может вращаться в обоих направлениях: вперед для смешивания и назад для выгрузки. Такая конструкция позволяет эффективно смешивать различные виды бетона, включая пластичный, сухой и текучий, и удовлетворять потребности проектов, требующих высокой однородности бетона. Его преимуществами являются хороший эффект смешивания и широкий диапазон применения, но недостатком является более сложная конструкция по сравнению с другими типами барабанных смесителей.
При покупке реверсивного барабанного смесителя выбор дизельного или электрического привода зависит от сценария использования.
-
Дизельный привод: преимущества - высокая мобильность, отсутствие внешнего источника питания, подходит для полевых работ, удаленных районов и аварийных проектов; высокая мощность, подходит для смешивания бетона большой емкости или высокой вязкости; высокая экологическая адаптивность. Недостатки: шумность; высокая стоимость обслуживания; загрязнение выхлопными газами; может быть трудно запустить в холодную погоду.
-
Электрический привод: преимущества - низкий уровень шума; низкая стоимость обслуживания; чистота и экологичность; легкость запуска. Недостатки: зависимость от электроснабжения, не подходит для участков без электричества или с нестабильным электроснабжением; ограниченная мобильность; мощность может быть относительно низкой, не всегда подходит для больших объемов или специального бетона.
-
Как выбрать: если на строительной площадке есть стабильное и удобное электричество, предпочтителен электрический привод; если электричества нет или оно нестабильно, предпочтителен дизельный привод. Крупномасштабные проекты или специальные бетонные проекты обычно требуют более мощного дизельного привода; малые и средние проекты или стационарные места, электрический привод является более подходящим. Там, где предъявляются высокие требования к защите окружающей среды, следует предпочесть электрический привод. С точки зрения бюджета, затраты на приобретение и обслуживание дизельных двигателей обычно выше.
Помимо вышеперечисленных двух распространенных типов, существуют и другие виды бетоносмесителей, такие как:
Принудительные смесители
Этот вид смесителя используется для принудительного смешивания материалов с помощью вращающихся лопастей или смесительных рычагов в смесительном барабане, который имеет высокую эффективность смешивания и хорошее качество смешивания, и подходит для смешивания бетона высокой марки и специального бетона. Смеситель принудительного смешивания можно разделить на одинарный горизонтальный вал, двойной горизонтальный вал и вертикальный вал планетарного типа. Хотя обычно они используются в бетоносмесительных установках, есть и небольшие принудительные смесители, относящиеся к порционному типу.
Смесители непрерывного действия
Смеситель непрерывного действия - это тип промышленного смесительного оборудования, характеризующийся непрерывной подачей материала в смеситель, который перемешивается и затем непрерывно выгружается. В отличие от смесителей периодического действия, смесители непрерывного действия не требуют остановки или опорожнения емкости для смешивания следующей партии, что делает их более производительными и более подходящими для крупномасштабных непрерывных производственных процессов.
Принцип работы
Принцип работы смесителя непрерывного действия заключается в непрерывной подаче всех видов материалов в цилиндр смесителя через транспортировочное устройство (например, ленточный конвейер, винтовой конвейер и т.д.) в соответствии с заранее установленной пропорцией. В цилиндре смесительное устройство (например, смесительная лопасть, пропеллер и т.д.) непрерывно перемешивает материалы, и после достижения состояния равномерного перемешивания смешанные материалы непрерывно выгружаются из разгрузочного отверстия. Время пребывания материала в цилиндре регулируется путем настройки параметров скорости подачи, скорости смешивания и скорости выгрузки.
Основные компоненты:
-
Система подачи: включает в себя бункер, воронку, конвейер и т.д. Она отвечает за непрерывную подачу всех видов материалов в смеситель в соответствии с пропорциями.
-
Смесительный цилиндр: является основным местом для смешивания материалов и оснащен смесительным устройством внутри.
-
Смесительное устройство: включает в себя смесительный вал, смесительную лопасть, пропеллер и т.д., отвечающие за смешивание материалов.
-
Приводное устройство: включает двигатель, редуктор и т. д., обеспечивающие необходимую мощность для смешивания.
-
Система выгрузки: отвечает за непрерывную выгрузку смешанных материалов.
-
Система управления: отвечает за контроль всего процесса смешивания, включая скорость подачи, скорость смешивания, скорость выгрузки и другие параметры.
Тип:
Смеситель непрерывного действия в основном применяется в области смешивания бетона со следующими двумя типами:
Непрерывный смеситель с двойным горизонтальным валом
Непрерывный смеситель с двойным горизонтальным валом и непрерывный смеситель с одним горизонтальным валом. Смеситель с двойным горизонтальным валом обычно оснащен двумя параллельными горизонтальными смесительными валами, валы оснащены несколькими наборами смесительных лопастей, материал поступает в смесительный цилиндр непрерывно из входного отверстия, и принудительно перемешивается под синергетическим действием двойных валов, и непрерывно выгружается из разгрузочного отверстия. Она характеризуется высокой эффективностью смешивания, двойной конструкцией вала и плотным расположением лопастей для обеспечения эффективного смешивания материалов и однородности бетона; большой грузоподъемностью, подходит для крупномасштабного непрерывного производства, высокая производительность; сильная адаптивность, может смешивать различные виды бетона, включая обычный бетон, сухой твердый бетон, высокоэффективный бетон и т.д. Она обычно используется на крупных бетоносмесительных установках, автомагистралях, крупных проектах водохранилищ и т.д., которые должны быть непрерывными, Он широко используется на крупных бетоносмесительных установках, автомагистралях, крупных водоохранных проектах и в других случаях, когда требуется непрерывная подача большого количества бетона.
Непрерывный одинарный смеситель с горизонтальным валом
В отличие от него, смеситель с одним горизонтальным валом имеет только один горизонтальный смесительный вал, вал оснащен смесительными лопастями, материал непрерывно поступает в смесительный цилиндр, перемешивается и выгружается за счет вращения смесительного вала. Его характеристики: относительно простая структура, по сравнению с двойным горизонтальным смесителем, структура проще, обслуживание относительно простое; низкая стоимость, стоимость производства и эксплуатационные расходы относительно низкие; относительно небольшая емкость, по сравнению с двойным горизонтальным смесителем, емкость меньше, подходит для среднего непрерывного производства, поэтому он обычно используется в малых и средних заводах сборных компонентов, коммерческих бетоносмесительных установок и так далее.
Резюме
В заключение следует отметить, что каждый смеситель имеет свои преимущества и недостатки, и выбор подходящего смесителя зависит от конкретных требований строительного проекта, включая масштаб проекта, тип бетона, место строительства, бюджет и так далее. При выборе бетоносмесителя необходимо всесторонне учитывать следующие факторы:
-
Производительность: это максимальная емкость смесителя, которая выбирается в зависимости от количества бетона, необходимого для проекта.
-
Скорость смешивания: влияет на эффективность смешивания и ход строительства.
-
Эффективность смешивания: относится к количеству бетона, перемешанного за единицу времени, а также к однородности бетона.
-
Универсальность: способность смешивать различные виды бетона или других строительных материалов.
-
Энергопотребление: энергопотребление оборудования.
-
Техническое обслуживание и сервис: насколько легко обслуживать оборудование и сколько стоит его содержание.
-
Цена: стоимость приобретения оборудования.
Учитывая вышеперечисленные факторы, вы сможете выбрать наиболее подходящий миксер для конкретного строительного проекта, тем самым повысив эффективность строительства и обеспечив качество проекта.