Процесс работы бетонных заводов

Бетонный завод - это ключевой объект для производства бетона, который изготавливает бетон в соответствии с требованиями проекта путем точного пропорционирования сырьевых материалов, таких как цемент, заполнитель, вода и добавки. Технологический процесс этой станции охватывает весь процесс измерения, транспортировки, смешивания и выгрузки сырья, что строго гарантирует качество и однородность бетона. Далее рассмотрим подробный технологический процесс бетоносмесительной установки.

Анализ процесса работы бетоносмесительного завода

Процесс работы бетоносмесительной установки можно разделить на следующие этапы:

Измерение сырья

Основное сырье для бетона включает в себя цемент, воду, заполнители (такие как песок и гравий) и добавки. В процессе производства эти сырьевые материалы должны быть точно измерены в соответствии с заданным соотношением.

1. Дозирование заполнителей: Агрегаты хранятся на различных складах в соответствии с размером частиц и загружаются в систему дозирования агрегатов с помощью погрузчика. Система дозирования заполнителей использует кумулятивное или индивидуальное дозирование для обеспечения точной дозировки каждого заполнителя.

2. Дозирование цемента: Цемент транспортируется в бункер для дозирования с помощью винтового конвейера, и в бункере производится дозирование веса. 

3. Дозирование воды и добавок: вода и добавки подаются в соответствующие дозирующие устройства, где они дозируются по весу и затем вместе вводятся в смеситель.

Транспортировка сырья

Различные виды сырья транспортируются разными способами.

- Агрегат подается на верхнюю часть смесителя ленточным конвейером или ковшовым элеватором.

- Цемент подается шнековым конвейером.

- Вода и добавки подаются насосами.

Смешивание

После того как все сырье находится на месте, в смесителе начинается процесс смешивания. Двухвальные лопасти в смесителе хорошо перемешивают сырье, и примерно через 60-70 секунд готовится партия свежего бетона. В бетонных заводах обычно используются двухвальные смесители, планетарные смесители с вертикальным валом, смесители с одним валом, смесители с принудительным перемешиванием и смесители с горизонтальным валом.

Выгрузка бетона

После смешивания открывается разгрузочная дверь в нижней части смесителя, и бетон транспортируется на строительную площадку через разгрузочный бункер или автонасосом.

Автоматизированная система управления

Современный бетоносмесительный завод оснащен интеллектуальной системой управления, которая может реализовать весь процесс автоматической работы. Оператору достаточно ввести необходимые параметры соотношения бетона в человеко-машинный интерфейс, и система управления может автоматически завершить весь процесс от измерения сырья до смешивания и выгрузки.

Система включает в себя промышленный компьютер, программируемый логический контроллер (ПЛК), датчики и так далее. Компьютер рассчитывает целевой вес каждого вида сырья в соответствии с заданными параметрами, ПЛК управляет запуском и остановкой каждой дозирующей системы, отслеживает данные о весе в режиме реального времени и сравнивает их с целевым значением, а также автоматически закрывает дозирующую систему, когда она достигает заданного значения. В то же время ПЛК контролирует работу смесителя. На протяжении всего процесса данные каждого звена контролируются и записываются в режиме реального времени, что позволяет гарантировать качество продукции.

Благодаря автоматизации управления, процесс бетоносмесительной установки достигает высокой эффективности, точности и стабильности производства, обеспечивая высокое качество бетонных изделий для строительных проектов.

Преимущества бетоносмесительного завода:

Эффективное производство: Бетоносмесительная установка способна обрабатывать большое количество материала за один раз, с высокой эффективностью производства для удовлетворения потребностей крупномасштабных строительных проектов.

Точное дозирование: Точная система измерения обеспечивает точность пропорционирования бетона и улучшает его качество.

Интеллектуальное управление: Система управления позволяет осуществлять автоматический контроль производственного процесса, что упрощает эксплуатацию и снижает трудозатраты.

Энергосбережение и защита окружающей среды: смесительная установка использует передовое оборудование и технологии, что позволяет снизить потребление энергии и загрязнение окружающей среды.

Производитель бетонных заводов Рекомендация

С момента своего основания в 1995 году, компания ZOOMJO стала профессиональным производителем в области бетонных заводов благодаря своему глубокому опыту в этой области. ZOOMJO предлагает широкий спектр смесительных установок, включая стационарные, бесфундаментные, мобильные и портативные, чтобы удовлетворить потребности всех видов строительных проектов. Продукция ZOOMJO разработана с использованием высококачественных материалов для обеспечения долговечности компонентов и соответствует стандарту CE, известна своей Продукция ZOOMJO разработана с использованием высококачественных материалов для обеспечения долговечности компонентов и соответствует стандарту CE, известна своей эффективностью, стабильностью и простотой обслуживания.

ZOOMJO также предлагает всестороннюю техническую поддержку и сервис запасных частей, чтобы клиенты могли использовать оборудование без каких-либо проблем. Независимо от того, занимаетесь ли вы крупными или небольшими проектами, ZOOMJO может предложить вам индивидуальные решения для обеспечения эффективной и стабильной работы вашего завода. Если у вас есть потребности в бетонных заводах, пожалуйста, свяжитесь с ZOOMJO для получения дополнительной информации о заводе.