Технологическая карта завода по производству товарных смесей

Бетонный завод - незаменимое и важное оборудование на современных строительных объектах. С помощью ряда сложных процессов он превращает различные сырьевые материалы в высококачественный бетон. В этой статье мы предоставим вам подробную технологическую схему бетоносмесительного завода, чтобы помочь вам лучше понять этот сложный и эффективный производственный процесс.

Технологическая схема бетонного завода показывает весь процесс от подготовки сырья до доставки готовой продукции, который включает в себя несколько ключевых этапов, таких как подготовка сырья, разработка пропорций, предпроизводственный контроль и смешивание. Каждый этап должен выполняться в строгом соответствии с правилами, чтобы обеспечить качество бетона.

Анализ технологической схемы бетоносмесительного завода

Технологическая схема бетоносмесительного завода обычно включает следующие этапы:

1. Хранение и транспортировка заполнителей

Сырьевые заполнители обычно представляют собой щебень, песок и т.д., которые должны быть отправлены в бетоносмеситель через процесс хранения и транспортировки. Заполнители могут транспортироваться к бетономешалке ленточным конвейером или ковшовым элеватором.

2. Дозирование заполнителей

Заполнители необходимо дозировать в определенной пропорции, обычно с помощью бетономешалки, чтобы подавать заполнители разных размеров в бетоносмеситель в необходимых пропорциях.

3. Добавление цемента и примесей

Цемент и добавки являются важными компонентами бетона и должны быть добавлены в бетоносмеситель в определенной пропорции.

4. Смешивание и приготовление смеси

В бетономешалку закладываются заполнители, цемент и добавки, и в течение определенного времени бетономешалка равномерно перемешивает эти сырьевые материалы в бетон.

5. Транспортировка и выгрузка

Смешанный бетон подается в автобетоносмеситель или транспортное средство с помощью транспортировочного оборудования (например, разгрузочного бункера, винтового конвейера и т.д.), а затем транспортируется на строительную площадку для заливки.

Выше приведена основная технологическая схема бетоносмесительной установки, и между различными моделями и спецификациями бетонных заводов могут быть некоторые различия. В реальной работе ее также необходимо корректировать и оптимизировать в соответствии с конкретной ситуацией.

Общая структура бетоносмесительного завода

Бетонный завод является комбинированным устройством для смешивания цементного бетона, и его общая структура обычно устанавливается горизонтально, включая устройство для хранения сырья (песка и гравия, цемента, воды и примесей), механизм подъема заполнителя, механизм дозирования, механизм вторичного подъема заполнителя, бетоносмеситель, бункер готовой продукции, диспетчерскую и другие вспомогательные устройства.

Подготовка сырья

Сырье для производства бетона включает в себя песчано-гравийные заполнители, цемент, воду и добавки. Сначала песчано-гравийный заполнитель с помощью подъемного оборудования поднимается в бункер заполнителя. Количество бункеров для заполнителей - не менее трех, вместимостью 2-3 кубических метра. Тем временем цемент поднимается в бункер для цемента для резервного хранения. Для удобства загрузки под бункером заполнителя расположено устройство для измерения заполнителя. Отмеренные заполнители поднимаются в бетоносмеситель. Цемент подается в устройство для дозирования цемента по винтовому конвейеру из выпускного отверстия в нижней части цементного силоса. Дозированный цемент подается непосредственно в бетоносмеситель. Вода и добавки подаются в бетоносмеситель из накопительного бака с помощью насоса. Затем материалы равномерно перемешиваются в бетоносмесителе для получения бетона. Бункеры для готовой продукции располагаются под разгрузкой смесителя для временного хранения между грузовиками с бетономешалками. По завершении работы бетоносмесительной установки готовый продукт выгружается в автобетоносмесители и доставляется на строительную площадку.

Транспортировка и смешивание материалов

Различные материалы транспортируются разными способами:

• Агрегаты транспортируются с помощью ленточных конвейеров или ковшовых элеваторов;

• Цемент подается с помощью винтового конвейера;

• Вода и добавки подаются с помощью соответствующих насосов.

Процесс смешивания

После подготовки различных материалов ключевым этапом является процесс смешивания. Бетоносмесители с мощной смесительной способностью (например, горизонтальные двухвальные смесители, планетарные смесители с вертикальным валом и т. д.) хорошо и равномерно перемешивают различные материалы с помощью смесительных валов и лопастей. Примерно через 60-70 секунд партия бетона готова.

Система управления

Чтобы автоматизировать вышеописанный рабочий процесс, инженеры разработали интеллектуальную систему управления. Все они заданы в виде цифровых программ в промышленном компьютере. Благодаря функциям автоматического мониторинга, автоматической сигнализации, автоматической компенсации и хранения данных, система управления может реализовать контроль производственного процесса и управление всем бетонным заводом.

Перед началом производства оператору достаточно ввести необходимые параметры пропорционирования бетона в человеко-машинный интерфейс промышленного компьютера и нажать кнопку, чтобы весь процесс завершился автоматически.

Благодаря этой серии хорошо продуманных технологических процессов бетоносмесительная установка способна эффективно и точно производить высококачественный бетон, отвечающий различным строительным требованиям. Понимание этой технологической схемы не только помогает нам понять процесс производства бетона, но и способствует дальнейшей оптимизации и повышению эффективности работы бетоносмесительной установки.

Как настроить и оптимизировать процесс работы бетоносмесительной установки в соответствии с конкретной ситуацией?

На практике регулировка и оптимизация работы бетоносмесительной установки является ключевым моментом для обеспечения эффективности производства и качества бетона. Вот некоторые конкретные методы настройки и оптимизации:

1. Управление сырьем

• Хранение и транспортировка заполнителей: Обеспечьте сухость и чистоту склада для хранения заполнителя, чтобы избежать влажности или загрязнения заполнителя. Используйте эффективное транспортировочное оборудование, такое как ленточные конвейеры или ковшовые элеваторы, для обеспечения быстрой и бесперебойной транспортировки заполнителей на завод.

• Добавление цемента и примесей: Регулярно проверяйте оборудование для хранения цемента и добавок, чтобы убедиться, что оно хорошо герметизировано для предотвращения образования влаги. Используйте точное дозирующее оборудование для обеспечения точности количества добавляемого цемента и примесей.

2. Конструкция дозирования

• Регулировка соотношения: Регулируйте соотношение бетона в соответствии с конкретными потребностями строительной площадки и условиями окружающей среды. Например, в жаркую погоду можно увеличить количество воды или использовать замедлитель для увеличения времени первоначального схватывания бетона.

• Тестовый контроль: перед производством проведите испытания небольших образцов, чтобы убедиться, что пропорции выбраны разумно и характеристики бетона соответствуют требованиям. Если сырье или продукция не соответствуют требованиям, своевременно примите меры по их устранению.

3. Обслуживание оборудования

• Регулярное обслуживание: Регулярно проверяйте и обслуживайте смеситель, транспортировочное оборудование, измерительные приборы и т.д., чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Своевременно заменяйте изношенные лопасти и вкладыши смесителя, чтобы избежать ухудшения эффекта смешивания.

• Очистка и обслуживание: Ежедневно своевременно очищайте смеситель и транспортирующее оборудование после производства, чтобы предотвратить затвердевание остатков бетона и нарушение нормальной работы оборудования.

4. Интеллектуальная система управления

• Автоматическое управление: Интеллектуальная система управления позволяет осуществлять автоматизированный контроль производственного процесса. Благодаря заданной программе, этапы подачи, измерения, транспортировки, смешивания и выгрузки сырья выполняются автоматически.

• Мониторинг в реальном времени: С помощью датчиков и систем мониторинга в режиме реального времени отслеживается рабочее состояние каждого звена, своевременно выявляются и устраняются отклонения от нормы. Использование анализа данных для оптимизации производственного процесса и повышения эффективности производства.

5. Охрана окружающей среды

• Борьба с пылью: Примите эффективные меры по борьбе с пылью, например, установите оборудование для удаления пыли, чтобы уменьшить загрязнение пылью во время хранения и транспортировки заполнителей.

• Очистка сточных вод: собирайте и очищайте сточные воды при очистке оборудования и площадок, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

6. Обучение и управление

• Обучение сотрудников: Регулярно проводите обучение операторов для повышения их квалификации и осведомленности о технике безопасности. Убедитесь, что операторы знакомы с методами использования и обслуживания оборудования, а также способны своевременно устранять аварийные ситуации на производстве.

• Оптимизация управления: создайте совершенную систему управления, уточните обязанности каждой должности и обеспечьте упорядоченный производственный процесс. Посредством оценки результатов работы и механизма стимулирования повысить энтузиазм и чувство ответственности сотрудников.

Благодаря вышеперечисленным мерам производственный процесс бетоносмесительного завода может быть эффективно отрегулирован и оптимизирован для повышения эффективности производства, обеспечения качества бетона и удовлетворения потребностей строительной площадки.

Рекомендации производителя бетонных заводов

ZOOMJO - лидер в области строительной техники с почти 30-летней историей, специализирующийся на предоставлении передовых и надежных решений для мирового строительного рынка. У нас богатый ассортимент продукции, включающий бетоносмесительные установки, бетононасосы, асфальтосмесительные установки, установки для смешивания сухих строительных смесей, дробильные установки и т.д., которые могут удовлетворить различные потребности в строительных проектах.

Наши преимущества:

• Индивидуальные решения: Мы подбираем оптимальную конфигурацию оборудования и технологический процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями.

• Отличное качество: Продукция ZOOMJO прошла ISO9001, CE, BV и другие международные сертификации, а также имеет ряд национальных патентов, что гарантирует стабильное и надежное качество продукции.

• Богатый опыт: В течение долгого времени мы предоставляли высококачественные продукты и услуги для многих строительных проектов по всему миру, и накопили богатый опыт в этой отрасли.

• Безупречный сервис: Мы предоставляем комплексные решения по предпродажному консультированию, установке оборудования, вводу в эксплуатацию, обучению, послепродажному обслуживанию и т.д., чтобы ваше оборудование всегда находилось в наилучшем рабочем состоянии.

Если вы ищете подходящий бетонный завод для вашего строительного проекта, то бетоносмесительная установка ZOOMJO будет вашим лучшим выбором. Пожалуйста, свяжитесь с нами, ZOOMJO предоставит вам высококачественную и доступную продукцию и внимательное обслуживание.