¿Cómo seleccionar la bomba de hormigón adecuada para su trabajo?

Hoy en día, las bombas de hormigón se utilizan ampliamente en casi todas las construcciones de hormigón. En 1933, Estados Unidos empezó a utilizar bombas hidráulicas de pistón y tubos de acero para bombear hormigón fresco. Posteriormente, este método se ha desarrollado y mejorado continuamente para bombear diversos tipos de hormigón, acortando el tiempo de bombeo y ampliando la distancia de bombeo.

El principio de la bomba de hormigón

El principio de funcionamiento de la bomba de hormigón se basa en la tecnología de pistón hidráulico de doble cilindro. Cuando la tolva está cargada de hormigón, un pistón aspira el hormigón y lo empuja hacia fuera a través del tubo de acero, mientras que el otro pistón extrae el hormigón de la tolva y lo empuja después del primer pistón. El cilindro que empuja y el que aspira el hormigón se conmutan mediante una válvula de control.

Las bombas de hormigón suelen dividirse en los dos tipos siguientes:

Bombas de hormigón estacionarias: Estas bombas funcionan con electricidad o combustible y pueden montarse en el suelo o cargarse en un camión. El ingeniero de la obra tiene que planificar y preparar de antemano la ubicación de las tuberías y la bomba para garantizar unas operaciones de bombeo sin problemas y reducir las tuberías. La ventaja de las bombas estacionarias es que tienen una amplia gama de capacidades de presión, lo que es importante en la construcción en altura.

Bombas de hormigón móviles / plumas de vertido de hormigón: Estas bombas van montadas sobre camiones, lo que facilita su desplazamiento. Las bombas de hormigón móviles son fáciles de manejar. Las bombas de pluma suelen alquilarse por entre 150 y 200 dólares la hora, un poco más que las bombas fijas. Sin embargo, el uso de este tipo de bomba reduce el trabajo de andamiaje de las tuberías de acero, lo cual es una gran ventaja porque la acción de bombeo puede hacer que falle la estructura de soporte. El uso de un camión bomba permite un suministro preciso de hormigón al lugar de destino en comparación con una bomba estacionaria con tuberías independientes. Las bombas suelen estar equipadas con tuberías de 4 pulgadas de diámetro y plumas de 20 a 70 metros de longitud.

Antes de elegir la bomba de hormigón adecuada, hay que tener en cuenta los siguientes puntos:

Características de la proporción de la mezcla: Considere aumentar el contenido de lechada y el asentamiento para mejorar el rendimiento de bombeo. La adición de cenizas volantes es una forma económica de mejorar la capacidad de bombeo, pero su efecto sobre la resistencia a la compresión debe calcularse por separado.

Condiciones del emplazamiento y configuración de las tuberías: Si hay que verter hormigón en un edificio de cinco plantas, debe seleccionarse una bomba de hormigón con suficiente capacidad de presión. Factores como la distancia horizontal, el número de curvas y el diámetro de la tubería también pueden añadir requisitos de presión adicionales. El ingeniero de la obra debe seleccionar el lugar adecuado para colocar la bomba, que debe tener accesibilidad, ventilación e iluminación y, si se utiliza un camión bomba, permitirle cubrir el área máxima.

Utilizar Nomograph: Nomograph es una herramienta utilizada para calcular la capacidad de bombeo necesaria, incorporando factores como el desplazamiento, el asentamiento y la longitud de la tubería. Utilice las tablas proporcionadas por el ACI (Instituto Americano del Hormigón) para calcular la presión de bombeo necesaria.

Seleccione la ubicación y los ajustes de la tubería:

Seleccione la capacidad de la bomba en función de los requisitos de la obra.

Dibuje una línea horizontal a partir del caudal de descarga y busque el punto en el que se cruza con el diámetro de la tubería de acero disponible.

Trace una línea vertical desde ese punto hasta alcanzar la longitud de tubería correspondiente.

Trace otra línea horizontal desde el punto donde se cruza la longitud de la tubería y continúe hasta la parte donde se encuentra el valor de asentamiento.

Encuentre la presión de bombeo necesaria basándose en el asentamiento disponible en el campo. Ajústela en función de la corrección y de la diferencia de altura de la tubería.

Calcule el aumento de presión necesario según las reglas siguientes:

Cuando la descarga sea inferior a 55 m3 /hora, aumentar 145 psi.

Aumente 220 psi cuando la descarga sea superior a 55 cfm.

Aumente la presión vertical en 11 psi por cada 10 pies de elevación.

Añadir 15 psi por cada codo de 90° y 7 psi por cada codo de 45°.

Añada 22 psi por cada 10 pies adicionales de longitud de la manguera de goma.

Sume todas las presiones incrementadas y añada el 10% de la pérdida de presión media.

Cuando utilice una bomba de hormigón, debe tener en cuenta la seguridad de la bomba y del operario:

Elija un lugar bien iluminado y apropiado para la bomba y asegúrese de que haya una ventilación adecuada.

Tenga siempre en cuenta las líneas de alta tensión que hay sobre la zona de trabajo.

Contrate a operarios formados y con experiencia.

Si se utiliza un camión bomba, el operario debe tener buena vista para leer las señales manuales.

Utilice señalizadores, banderas, luces y walkie-talkies para comunicarse.

No aumente la presión durante el bloqueo.

Llene la tolva al final de cada camión y bombee una pequeña cantidad para evitar que el hormigón se endurezca antes de que llegue el siguiente camión.

Prepare soportes adecuados para soportar el peso y los golpes de la tubería.

Registre la información necesaria durante el proceso de vertido, como el tiempo de dosificación, el tiempo de colocación, el lugar de colocación, el asentamiento y la temperatura.

Controlar el ruido durante el proceso de vertido.

Reparación y mantenimiento de la bomba, utilizando bolas de esponja de limpieza para eliminar todos los residuos de hormigón de las tuberías.

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