Precauciones en la planta mezcladora de hormigón por lotes

La planta mezcladora de concreto está compuesta por componentes principales como el sistema de mezclado, el sistema de dosificación, el sistema de transporte y el sistema de control. El equipo de la planta mezcladora de concreto se encarga de dosificar los materiales como arena y grava, cemento en polvo, agua, aditivos externos, etc., de acuerdo a cierta proporción, y finalmente todos los materiales que han sido dosificados serán transportados a la mezcladora de concreto para ser mezclados, de manera que se convierta en el concreto que necesitamos en el proyecto de construcción.

La calidad de los ingredientes es crucial para la producción de hormigón. En circunstancias normales, la planta mezcladora de concreto adopta un sistema de control totalmente automático, preestableciendo la proporción de los materiales y pesando y midiendo automáticamente, por lo que el error es pequeño.

Sin embargo, hay errores inevitables en el funcionamiento de la máquina, por lo que el operador tiene que observar y comprobar los datos del ordenador a tiempo para garantizar la exactitud de la medición. Durante el proceso de producción, también es necesario observar el error de medición y el residuo de material para garantizar la precisión.

Cuando se añaden aditivos en la producción de hormigón, el tiempo de mezcla debe prolongarse adecuadamente. Por ejemplo, cuando se añaden cenizas volantes al hormigón, el tiempo de mezclado debe prolongarse unos 20 segundos en comparación con el hormigón normal; si hay otros aditivos, el tiempo de mezclado debe prolongarse unos 50 segundos.

Los operarios deben dominar los diversos elementos de control de la planta mezcladora de hormigón y seguir la secuencia y los procedimientos de funcionamiento correctos para evitar daños en el equipo y pérdidas de materiales debidas a errores de funcionamiento. En caso de emergencia, también es importante manejar la situación correctamente.