Nombre de las piezas de la planta de hormigón

En la moderna industria de la construcción, el hormigón es sin duda uno de los materiales más básicos e importantes. Y la planta mezcladora de hormigón, como instalación principal para producir hormigón, su funcionamiento eficiente y estable es crucial para garantizar la calidad y el progreso del proyecto. Una planta mezcladora de hormigón típica consta de varios sistemas interoperativos, cada uno de los cuales contiene una serie de componentes sofisticados. Comprender los nombres y las funciones de estos componentes es fundamental para que los inversores, los operarios y el personal de mantenimiento garanticen el correcto funcionamiento de la planta mezcladora.

Principales componentes del sistema

Dependiendo del tipo de planta mezcladora de hormigón, la composición del equipo variará. Normalmente, las plantas mezcladoras de hormigón pueden dividirse en los siguientes sistemas principales:

• Sistema de almacenamiento de material

• Sistema de pesaje del material

• Sistema de transporte de material

• Sistema de mezcla

• Sistema de control

• Sistema neumático

• Sistemas de desempolvado

A continuación se describen detalladamente estos sistemas y sus componentes.

Sistema de almacenamiento de materiales: la piedra angular de la producción de hormigón

El sistema de almacenamiento de materiales es la piedra angular de la planta mezcladora de hormigón y se encarga de almacenar todas las materias primas necesarias en el proceso de producción. Este sistema consta de un sistema de almacenamiento de áridos, un sistema de almacenamiento de polvo, un sistema de almacenamiento de agua y un sistema de almacenamiento de aditivos.

Sistema de almacenamiento de áridos

El sistema de almacenamiento de áridos forma parte de la báscula de áridos y suele constar de varias tolvas de almacenamiento para distintos tipos de áridos. Los áridos se cargan en las tolvas durante el proceso de producción y esperan a ser pesados y transportados a la mezcladora. Dependiendo de la capacidad de producción, el número de tolvas de almacenamiento de áridos suele ser de 2 a 4.

Sistemas de almacenamiento de polvo

Los sistemas de almacenamiento de polvo se utilizan principalmente para almacenar materiales como cemento, polvos minerales y cenizas volantes. Según la forma y la estructura, los tanques de cemento pueden dividirse en los siguientes tipos:

• Tanques de cemento horizontales: instalados en el suelo, cubren una gran superficie y son fáciles de mover.

• Tanque de cemento vertical: estructura cilíndrica, ocupa poco espacio, adecuado para plantas mezcladoras estacionarias.

• Tanque de cemento de una pieza: no desmontable, adecuado para proyectos pequeños.

• Tanque de cemento ensamblado: se puede ensamblar según sea necesario, adecuado para el almacenamiento a largo plazo.

Almacenamiento de agua y aditivos

Los depósitos de agua se utilizan para almacenar el agua necesaria para la producción de hormigón y su capacidad suele personalizarse en función de la capacidad de producción. Los tanques de almacenamiento de aditivos se utilizan para almacenar una variedad de aditivos para satisfacer las necesidades de diferentes formulaciones de hormigón.

Sistemas precisos de pesaje de materiales: la clave para garantizar la calidad

El pesaje preciso de los materiales es clave para garantizar la calidad del hormigón durante el proceso de producción. Los sistemas de pesaje de materiales incluyen sistemas de pesaje de áridos, sistemas de pesaje de polvo, sistemas de pesaje de agua y sistemas de pesaje de aditivos. Estos sistemas garantizan una dosificación precisa de cada material mediante componentes clave como embudos de pesaje, células de carga y válvulas neumáticas.

• Embudos de pesaje: se utilizan para centralizar la medición de cada tipo de material.

• Célula de carga: garantiza la precisión del pesaje y es un componente clave en todo el proceso de pesaje.

• Válvulas neumáticas: controlan la entrada y salida de material.

Los sistemas de pesaje de áridos pueden ser sistemas de pesaje acumulativo o sistemas de pesaje individual, ambos situados debajo de la caja de pesaje de áridos. El componente principal del sistema de pesaje de polvo es el embudo de pesaje de polvo, que se utiliza para el almacenamiento temporal del material en polvo a la espera de ser pesado. Los embudos de pesaje de agua y aditivos están situados directamente encima de la planta de mezclado y se utilizan para pesar con precisión el agua y los aditivos.

Eficaz sistema de transporte de material: el enlace entre las distintas fases

El sistema de transporte de materiales es el enlace entre el almacenamiento, el pesaje y la mezcla. Consta de un sistema de transporte de áridos, un sistema de transporte de polvo, un sistema de transporte de agua y un sistema de transporte de aditivos.

• Sistema de transporte de áridos: normalmente se utiliza una cinta transportadora o un elevador de cangilones, y el equipo adecuado se selecciona en función de la escala del proyecto.

• Sistema de transporte de polvo: principalmente a través del transportador de tornillo para el transporte horizontal o vertical.

• Sistema de transporte de agua: el agua se transporta desde el depósito de agua hasta la tolva de pesaje mediante una bomba.

• Sistema de transporte de aditivos: de forma similar al transporte de agua, el aditivo se transporta a la posición correspondiente mediante una bomba.

El diseño y la selección de estos sistemas de transporte afectan directamente a la productividad y la estabilidad de la planta mezcladora.

Sistema de mezcla: el corazón de la producción de hormigón

El sistema de mezclado es el núcleo de la planta mezcladora de hormigón, y su equipo principal es la mezcladora. Según su forma estructural, la mezcladora puede dividirse en mezcladora forzada y mezcladora de tambor continuo. Entre ellos, los mezcladores forzados son ampliamente utilizados debido a su rendimiento superior. Los modelos comunes incluyen mezcladores horizontales de doble eje y mezcladores planetarios de eje vertical, cada uno con sus propias características y adecuados para diferentes tipos de producción de hormigón.

Mezcladoras horizontales de doble eje

La mezcladora horizontal de doble eje tiene una estructura compacta y un rendimiento de mezcla eficiente. Es capaz de manejar hormigón seco, semiseco y de áridos ligeros y tiene una capacidad de producción que oscila entre 350 y 9.000 litros. Su diseño permite una mejor circulación interna de los áridos de gran tamaño, lo que se traduce en mejores resultados de mezcla.

Mezcladoras planetarias de eje vertical

La mezcladora planetaria de eje vertical utiliza una trayectoria compleja para conseguir una mezcla más homogénea. Es especialmente adecuada para proyectos de alto nivel, como componentes prefabricados de ferrocarriles de alta velocidad y obras de ingeniería civil.

Sistema de control: el cerebro de la planta mezcladora

El sistema de control es el cerebro de la planta mezcladora de hormigón, responsable de coordinar y gestionar todo el proceso de producción. Este sistema suele incluir un ordenador (ordenador superior), un controlador lógico programable PLC (ordenador inferior), un instrumento de dosificación, un dispositivo de energía eléctrica, etc. Con el desarrollo de la tecnología, el sistema de control también evoluciona, desde el sistema de control por microordenador distribuido hasta el sistema de control por microordenador dual centralizado, su grado de automatización y precisión mejoran constantemente.

• Sistema de control por microordenador distribuido: control independiente mediante controlador lógico programable PLC.

• Sistema de control centralizado por microordenador: Integración de múltiples cuadros eléctricos de control, gestionados por un único ordenador.

• Sistema de control microinformático dual centralizado: control y gestión total de la producción mediante ordenadores duales.

Sistema neumático y sistema de eliminación de polvo: garantizan la seguridad y la protección del medio ambiente.

El sistema neumático y el sistema de eliminación de polvo son componentes importantes para garantizar la seguridad y la protección medioambiental de la planta mezcladora. El sistema neumático se encarga de controlar el transporte y la distribución de materiales mediante compresores de aire, cilindros, válvulas solenoides y otros componentes. El sistema de eliminación de polvo, por su parte, reduce las emisiones de polvo mediante colectores y tuberías de eliminación de polvo para proteger el medio ambiente y la salud de los trabajadores.

Conclusiones

En resumen, una planta mezcladora de hormigón consta de varios componentes plenamente funcionales, cada uno de los cuales tiene su propia importancia en todo el proceso de producción. Comprender estos componentes y sus funciones no sólo ayuda a mejorar la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la calidad del producto. Si usted tiene más preguntas o necesidades acerca de la planta mezcladora de concreto, por favor no dude en contactarnos para obtener más información.