Producción móvil de hormigón
La producción móvil de hormigón implica el uso de equipos especializados para mezclar y producir hormigón in situ, en lugar de transportar hormigón premezclado desde una planta fija. Este método ofrece diversas ventajas y es especialmente adecuado para proyectos en zonas remotas o donde la demanda de hormigón fluctúa.
Como líder en el campo de la producción de plantas móviles de hormigón, ZOOMJO comprende las enormes ventajas que ofrece la producción de hormigón in situ. Esta tecnología no sólo ofrece un alto grado de flexibilidad para satisfacer las necesidades individuales de diferentes proyectos, en diferentes momentos y en diferentes lugares, sino que también mejora enormemente la eficiencia de la producción.
Al eliminar el transporte de larga distancia, no sólo ahorra tiempo y costes, sino que, lo que es más importante, garantiza que el hormigón esté siempre fresco y sea de alta calidad. Además, la Planta Móvil de Hormigón es capaz de dosificar con precisión los diversos materiales de acuerdo con los requisitos específicos del proyecto, produciendo así un hormigón de alto rendimiento que satisface mejor los requisitos de diseño.
Planta móvil de hormigón
La Planta Móvil de Concreto (Planta Móvil de Dosificación de Concreto) es un equipo de producción de concreto altamente flexible y eficiente, que puede adaptarse rápidamente a diferentes entornos de construcción y cumplir con los requisitos diversificados del proyecto. A través del sistema de control de automatización avanzada y equipos de mezcla eficiente, se da cuenta de la proporción exacta y la garantía de alta calidad de la producción de hormigón, proporcionando soluciones convenientes y fiables de suministro de hormigón para la industria de la construcción.
Planta móvil de concreto Se compone principalmente de silo de agregados, silo de cemento, tanque de agua, mezclador de concreto de doble eje y sistema de control inteligente. Estos componentes están montados en un chasis móvil para el transporte fácil y flexible al sitio de construcción.
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Silo de áridos: almacena diversos tamaños de áridos (arena, piedra, etc.).
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Silo de cemento: almacena cemento.
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Depósito de agua: almacena agua.
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Hormigonera de dos ejes: mezcla los áridos, el cemento y el agua en proporciones precisas para formar el hormigón.
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Sistema de control: Controla todo el proceso de producción y garantiza la calidad del hormigón.
Ventajas de la producción móvil de hormigón
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Flexibilidad: Puede trasladarse en cualquier momento según el avance de la obra y la ubicación, gran adaptabilidad.
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Producción in situ: Elimina el transporte de larga distancia, reduciendo los costes y el tiempo de transporte.
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Garantía de calidad: El hormigón se produce in situ, lo que garantiza su frescura y calidad.
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Proporciones personalizadas: Las proporciones de hormigón se pueden ajustar de forma flexible para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos.
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Reducción de residuos: Sólo se produce la cantidad necesaria de hormigón, lo que reduce los residuos.
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Protección del medio ambiente y ahorro de energía: Reduce las emisiones de carbono durante el transporte.
Escenarios de aplicación de la planta móvil de hormigón
La producción móvil de hormigón es adecuada para una amplia gama de proyectos, incluyendo:
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Construcción de carreteras y puentes: Proporcionar hormigón in situ para acelerar el proceso de construcción.
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Construcción: Para verter cimientos, losas de piso y otros componentes de hormigón.
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Proyectos de conservación del agua: suministro de hormigón en embalses, presas y otros proyectos.
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Ingeniería municipal: para construir carreteras, aceras, etc.
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Ayuda en catástrofes: desempeñan un papel importante en la reconstrucción tras una catástrofe.
La capacidad de una planta móvil de hormigón varía en función del modelo, la configuración y las condiciones específicas de uso. En general, su rango de capacidad es amplio, desde 25 metros cúbicos por hora hasta 120 metros cúbicos por hora.
Los principales factores que afectan a la capacidad de una planta móvil de hormigón son:
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Modelo y capacidad de la mezcladora: El modelo y la capacidad de la mezcladora determinan directamente la cantidad de material descargado por unidad de tiempo.
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Precisión y velocidad del sistema de dosificación: La precisión y la velocidad del sistema de dosificación afectan a la precisión de la dosificación del hormigón y a la productividad.
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Tamaño del árido y contenido de humedad: El tamaño de los áridos y el contenido de humedad afectan a la fluidez del hormigón, lo que a su vez afecta al tiempo de mezclado y a la producción.
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Tipo y actividad del cemento: El tipo y la actividad del cemento afectan al tiempo de fraguado del hormigón y, por tanto, al ciclo de producción.
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Competencia del operario: La competencia del operario afecta a la utilización del equipo y a la productividad.
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A la hora de elegir la planta móvil de hormigón adecuada, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
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Escala del proyecto: Cuanto mayor sea la escala del proyecto, mayor será la demanda de hormigón y la necesidad de elegir equipos con mayor capacidad.
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Tipo de hormigón: los distintos tipos de hormigón exigen equipos diferentes.
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Entorno de construcción: la complejidad del entorno de construcción afectará a la elección del equipo.
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El presupuesto: El coste del equipo también es una consideración importante.
¿Cómo determinar la capacidad adecuada?
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Calcúlela en función de los requisitos del proyecto: Calcule la producción diaria necesaria según la cantidad de hormigón utilizada en el proyecto y el período de construcción y, a continuación, seleccione el modelo adecuado según la capacidad nominal del equipo.
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Consulte con el fabricante del equipo: El fabricante del equipo le recomendará el modelo adecuado según las necesidades de su proyecto.
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Más equipos para la producción móvil de hormigón
Además de las plantas móviles de hormigón, las plantas móviles de hormigón de tambor, los camiones hormigonera autoalimentados y las bombas mezcladoras de hormigón también se utilizan habitualmente para la producción móvil de hormigón.
Planta móvil de hormigón de tambor
La planta móvil de hormigón de tambor está especialmente diseñada para proyectos que requieren cambios frecuentes de obra. Es muy fácil de desmontar y trasladar a otro lugar de trabajo, así como de instalar. En nuestras nuevas plantas móviles de hormigón, todos los componentes son móviles y no requieren cimientos de hormigón armado, incluido el silo de cemento. Todo lo que hay que hacer es remolcarla al nuevo lugar de trabajo con un vehículo, colocar la máquina en la posición correcta y conectar los cables y ya está lista para su uso.
La planta mezcladora de concreto móvil de tambor adopta un tambor horizontal para la mezcla de concreto, que es compacto y altamente maniobrable, ideal para un despliegue flexible en proyectos pequeños y medianos, y su capacidad de producción es generalmente de 25-60 metros cúbicos por hora.
Ventajas del producto
1、La planta mezcladora de concreto móvil es fácil de desmontar y mover.
2、A través de un diseño inteligente, el sistema de dosificación, sistema de pesaje, anfitrión de mezcla, almacenamiento, descarga y sistema de control automático de la planta de mezcla se concentran en una unidad de remolque, y el movimiento de la planta de mezcla se realiza por el remolque.
3、La mezcladora de tambor está instalada en la plataforma de la mezcladora. En la parte superior hay varios equipos de medición. La cantidad de cemento, agua, plastificante, etc. se pesa proporcionalmente. Después del pesaje, se descargan en el mezclador y se mezclan con los agregados pesados. El hormigón bien mezclado puede ser descargado directamente en el camión de hormigón para su transporte.
4、Adoptando un mezclador de doble eje horizontal forzado, el mezclador puede ser utilizado para una mezcla uniforme y un tiempo de mezcla corto. Para hormigón duro seco, semi-seco duro, relación de plástico se puede completar una buena mezcla.
5、El costo de este modelo de planta de hormigón por lotes es más barato que otros tipos, que es adecuado para grandes y medianos equipos de ingeniería, tales como carreteras, puentes, presas, aeropuertos y otras obras de construcción móviles y bases de producción de la construcción.
Camión hormigonera autocargable
El camión hormigonera autocargable esta equipado con motor diesel, bomba de aceite hidraulico, motor, valvulas, sellos, mangueras y otras partes de marca, tambien conocido como hormigonera autocargable, etc., el cual es facil de operar y de bajo costo de produccion. Distribuye hormigón recién mezclado para minería, complejos industriales, plazas comerciales, edificios de oficinas, almacenes y residencias para cimientos, cimientos vertidos, suelos, aceras, calzadas, bordillos, cubiertas, piscinas y otras aplicaciones.
Los camiones mezcladores de concreto autocargables integran el transporte, la dosificación y la mezcla en una sola unidad con alta movilidad, que puede realizar una operación de ventanilla única desde la carga del material hasta la entrega del concreto y mejorar significativamente la eficiencia de la construcción. Su capacidad para un solo lote suele ser de 1,8-6,5 metros cúbicos.
Ventajas del producto
1、Tiene todas las funciones de una planta mezcladora de concreto; integra carga, mezcla, transporte y descarga; el tambor mezclador gira 270 grados, y el concreto puede ser descargado en diferentes direcciones;
2、Componentes de alta calidad; motores opcionales Yuchai, Cummins y otras marcas famosas;
3、Diseño funcional humanizado; la cabina está bellamente decorada, equipada con aire acondicionado; más cómodo; equipado con sistema de limpieza, la máquina se puede limpiar inmediatamente después del trabajo;
4、Salida de alta eficiencia, ahorrar tiempo y mano de obra, ahorro de costes;
5、Amplia gama de aplicación; el hormigón se puede producir en el sitio y se vierte al instante, adecuado para casas, fábricas, carreteras de hormigón, canales de agua, infraestructura en áreas remotas, proyectos de presas de embalse, etc. en áreas remotas.
Bomba mezcladora de hormigón
La bomba mezcladora de hormigón integra las funciones de mezclado y transporte, lo que permite transportar el hormigón directamente al lugar de vertido y mejorar significativamente la eficiencia de la construcción. Con una larga distancia de transporte y una gran altura de transporte vertical, este equipo es especialmente adecuado para edificios de gran altura, túneles y otros proyectos. Su capacidad teórica de transporte puede alcanzar los 30-60 metros cúbicos por hora.
La combinación de la bomba de hormigón tradicional y el mezclador tiene una estructura de funcionamiento simple, que ayuda al operador a obtener rápidamente el hormigón de alta calidad requerido. Además, tiene las ventajas de baja potencia, pequeño tamaño, fácil de mover y bajo coste.
Ventajas del producto
1、Las bombas dobles y el circuito hidráulico de doble apertura hacen que todo el sistema hidráulico sea más sencillo.
2、El equipo de control remoto inalámbrico es conveniente para la operación a larga distancia.
3、El cilindro hidráulico adopta un interruptor de proximidad, que puede realizar el cambio de dirección sin contacto y garantizar un cambio de dirección fiable.
4、El diseño de la tolva y la válvula S se calcula mediante el software I-DEAS, que es rígido y evita la deformación de la tolva y la rotura de la válvula S.
5、El dispositivo radiador hace que la temperatura del aceite de trabajo del sistema hidráulico sea inferior a 70℃ para mantener la máquina en condiciones normales.
6、La posición de operación está restringida por un interruptor de proximidad para asegurar que la válvula S oscile hacia adelante y hacia atrás.
Selección de equipos móviles de producción de hormigón
La elección del equipo móvil de producción de hormigón adecuado requiere una consideración exhaustiva de los siguientes factores:
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Escala del proyecto: los proyectos pequeños pueden elegir una planta mezcladora móvil de tambor o un camión hormigonera autoalimentado; los proyectos grandes requieren una planta mezcladora y un equipo de bombeo más grandes.
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Proporción de hormigón: de acuerdo con los requisitos de diseño del proyecto, elija el equipo con la función de proporción correspondiente.
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Condiciones de la obra: tenga en cuenta el tamaño de la obra, las condiciones del tráfico, el suministro eléctrico y otros factores.
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Presupuesto: el precio de los diferentes tipos de equipos varía mucho, es necesario elegir el equipo adecuado de acuerdo con el presupuesto.
Pasos detallados para establecer una planta móvil de hormigón
La creación de una planta móvil de hormigón por lotes requiere una serie de cuidadosa planificación y ejecución. La siguiente es una guía detallada para optimizar y complementar los pasos que proporciona:
1. Ubicación y preparación del terreno
Ubicación: Elija una ubicación de fácil acceso y cercana al suministro de materias primas y al lugar de construcción para reducir los costes y el tiempo de transporte.
Preparación del emplazamiento: Asegúrese de que el emplazamiento esté nivelado y tenga la capacidad de carga necesaria para el peso del equipo.
Construcción de los cimientos: Diseñar y construir unos cimientos sólidos acordes con el peso y el tamaño del equipo.
Instalaciones de apoyo: Planifique el acceso a la electricidad, el agua, el drenaje y otras instalaciones de apoyo.
2. Selección y adquisición de equipos
Capacidad de producción: Seleccionar la capacidad de producción adecuada en función de la demanda del proyecto.
Configuración del equipo: De acuerdo con los requisitos de dosificación del hormigón, seleccionar la mezcladora, dosificadora y otros equipos adecuados.
Seleccionar proveedores de equipos con buena reputación y servicio posventa.
3. Instalación y puesta en marcha
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Siga estrictamente el manual de instrucciones: Instale el equipo de acuerdo con el manual de instrucciones y asegúrese de que todas las piezas están firmemente conectadas.
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Conexión de tuberías: Compruebe y asegúrese de que todas las conexiones de tuberías están bien selladas para evitar fugas de agua o material.
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Conexión eléctrica: Realice las conexiones siguiendo estrictamente los planos eléctricos para garantizar que el cableado sea seguro y fiable.
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Depuración: Realice pruebas de funcionamiento en vacío y con carga para comprobar si las distintas funciones del equipo son normales.
4. Formulación y ajuste de la fórmula
De acuerdo con los requisitos de diseño: de acuerdo con los requisitos de diseño de ingeniería, desarrollar una fórmula de hormigón específica.
Relación de prueba: prueba en el laboratorio o in situ para determinar la mejor relación.
Ajuste in situ: En el proceso de producción real, según las condiciones de la obra para el ajuste fino de la fórmula.
5. Formación y gestión del personal
Formación operativa: Proporcionar formación sistemática a los operarios para que adquieran destreza en el funcionamiento, mantenimiento y resolución de problemas de los equipos.
Formación en seguridad: Hacer hincapié en la importancia de la producción segura y formular normas de seguridad detalladas.
Control de calidad: Establecer un sistema de control de calidad perfecto para supervisar el proceso de producción.
6. Tramitación de licencias
Permiso medioambiental: Solicitar una licencia de vertido de aguas residuales para garantizar que el proceso de producción cumple los requisitos de protección medioambiental.
Permiso de uso del suelo: solicite el permiso de uso del suelo para utilizarlo legalmente.
Licencia de producción segura: solicitar la licencia de producción segura para garantizar la seguridad de la producción.
7. Producción de prueba y aceptación
Producción de prueba: realizar una producción de prueba para comprobar el funcionamiento de los equipos y la calidad del hormigón.
Aceptación: Invitar a los departamentos pertinentes a llevar a cabo la aceptación para garantizar que el equipo cumple las normas pertinentes.
8 mantenimiento rutinario y reparación
Inspección periódica: Inspeccionar regularmente todas las partes del equipo para encontrar y eliminar los fallos a tiempo.
Lubricación y mantenimiento: De acuerdo con el manual del equipo, realice la lubricación y el mantenimiento de forma regular.
Limpieza y mantenimiento: mantener el equipo limpio, prolongar la vida útil del equipo.
Precauciones:
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La seguridad es lo primero: En todo el proceso, la seguridad es siempre lo primero.
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Garantía de calidad: Controlar estrictamente la calidad del hormigón para garantizar que cumple los requisitos de diseño.
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Conciencia medioambiental: preste atención a la protección medioambiental, reduzca el impacto sobre el medio ambiente.
A través de los pasos anteriores, puede establecer eficazmente una planta móvil de hormigón segura, eficiente y fiable.
Producción móvil de hormigón Preguntas frecuentes
¿Qué es la producción móvil de hormigón?
La producción móvil de hormigón es la producción de hormigón in situ utilizando una planta mezcladora de hormigón móvil. Estas plantas mezcladoras son portátiles y pueden instalarse en la obra o cerca de ella, eliminando así la necesidad de transportar el hormigón a grandes distancias.
¿Cuáles son las principales ventajas de la producción móvil de hormigón?
La producción móvil de hormigón ofrece una serie de ventajas como flexibilidad, comodidad, ahorro de costes, control de calidad y accesibilidad. Producir el hormigón in situ garantiza su frescura, reduce los costes de transporte y permite adaptar las mezclas a las necesidades específicas del proyecto.
¿Cuáles son los componentes básicos de una planta móvil de hormigón?
Una planta móvil de hormigón suele constar de un depósito de áridos, un silo de cemento, un transportador, un depósito de agua, un tambor mezclador, un panel de control, un sistema de aditivos y una fuente de alimentación. Cada componente desempeña un papel vital en la producción eficiente de hormigón de alta calidad.
¿Cómo se instala una planta móvil de hormigón?
La instalación de una planta móvil de hormigón implica varios pasos: selección del emplazamiento, obtención de los permisos necesarios, montaje de los componentes de la planta mezcladora, instalación de las fuentes de energía y agua, calibración y pruebas, y formación del personal. Seguir estos pasos garantiza una producción de hormigón eficiente y de alta calidad.
¿Cuáles son las mejores prácticas para la producción móvil de hormigón?
Las mejores prácticas para la producción móvil de hormigón incluyen la selección y preparación adecuadas del emplazamiento, el mantenimiento y calibración periódicos de los equipos, la gestión eficaz de los materiales, la aplicación de procedimientos de control de calidad, la gestión eficiente del flujo de trabajo, la consideración del impacto medioambiental y el cumplimiento de los protocolos de seguridad.
¿Cuáles son los retos habituales de la producción móvil de hormigón?
Los retos incluyen mantener el control de calidad, gestionar la logística y el transporte, abordar los problemas medioambientales, garantizar el cumplimiento de la normativa y gestionar la mano de obra cualificada. La aplicación de soluciones eficaces y mejores prácticas puede ayudar a superar estos retos.
¿Cómo puede la producción móvil de hormigón ser respetuosa con el medio ambiente?
La producción móvil de hormigón puede ser respetuosa con el medio ambiente reduciendo las necesidades de transporte, minimizando los residuos, utilizando aditivos y materiales reciclados respetuosos con el medio ambiente, aplicando medidas de control del polvo y el ruido y reciclando el agua. Estas prácticas ayudan a reducir la huella de carbono y promueven el desarrollo sostenible.
¿Por qué es beneficiosa la producción móvil de hormigón en zonas remotas?
La producción móvil de hormigón es especialmente beneficiosa en zonas remotas o de difícil acceso porque elimina los retos logísticos que supone el transporte de hormigón a largas distancias. La producción in situ garantiza la entrega puntual y eficiente de hormigón fresco, mejorando los plazos generales del proyecto y reduciendo los costes.
¿Qué papel desempeña la automatización en la producción móvil de hormigón?
La automatización en la producción móvil de hormigón mejora la precisión y consistencia del proceso de mezclado, reduce los errores humanos y aumenta la eficiencia global. Los sistemas de control avanzados, los sensores y los paneles informatizados permiten supervisar y ajustar la mezcla en tiempo real, garantizando una producción de hormigón de alta calidad.