¿Cómo bombear hormigón?

El bombeo de hormigón es el uso de bombas para suministrar y verter continuamente hormigón líquido en grandes cantidades en lugares específicos que resultan incómodos para otros métodos de transporte. El bombeo es una forma rápida, fiable, eficiente y económica de colocar el hormigón de forma ordenada en lugares de trabajo específicos, minimizando al mismo tiempo los residuos de hormigón.

¿Cómo se bombea el hormigón?

Las bombas de hormigón funcionan utilizando los principios básicos de la hidráulica y los sistemas de válvulas. En la obra, el camión hormigonera descarga el hormigón húmedo en la tolva y la bomba de hormigón utiliza un sistema de válvulas para aspirar el hormigón líquido hacia la tolva y empujarlo hacia la zona que se va a verter.

La mayoría de las bombas de hormigón están equipadas con cilindros hidráulicos dobles. La función del primer cilindro (cilindro de alimentación) es extraer el hormigón de la tolva y la del segundo cilindro (cilindro de descarga) es empujar el hormigón fuera de la bomba.

Un operario cualificado controla el funcionamiento, la posición y la salida de la bomba de hormigón controlando la manguera o la pluma de la unidad. El operario es responsable de todas las tareas de la bomba, como transportar el equipo de bombeo al lugar de trabajo, preparar la bomba para el trabajo, limpiar la bomba después de terminar el trabajo y realizar el mantenimiento.

Los tipos más comunes de bombas de hormigón

Los dos tipos más comunes de bombas de hormigón son las bombas de suelo y las bombas de brazo. Ambas son adecuadas para distintos tipos de obras y se utilizan para fines diferentes.

Bombas de tierra (de línea)

Las bombas de tierra o de línea se utilizan para bombear hormigón a través de tuberías de acero o mangueras a lo largo del suelo hasta lugares de trabajo específicos a los que no pueden llegar los camiones. La bomba suele montarse en un camión o remolque para facilitar su remolque y estacionamiento en un lugar conveniente de la obra.

Algunos de los diferentes tipos de bombas para tuberías de hormigón incluyen

Bombas de hormigón pequeñas/micro - Ideales para obras pequeñas donde el espacio es reducido porque son pequeñas y ligeras.

Bombas de hormigón portátiles - También conocidas como bombas de hormigón móviles, montadas sobre un chasis con ruedas para facilitar su desplazamiento a diversas obras.

Remolques con bomba de hormigón - Bombas de hormigón montadas en remolques de uno o varios ejes. Son compactas y utilizan alta presión para bombear hormigón a distancias más largas.

Bombas de hormigón hidrostáticas - Bombas que utilizan depósitos a presión para bombear hormigón a las tuberías. Son adecuadas para obras que requieren grandes cantidades de hormigón, pero que no precisan un bombeo a alta presión.

Bombas de hormigón de pistón - Bombas que utilizan un pistón para empujar el hormigón fuera de un depósito. Son adecuadas para obras que requieren alta presión y grandes caudales.

Bombas de transferencia de hormigón: bombas que no sólo bombean hormigón, sino que también lo transportan al lugar donde se necesita, por lo que son adecuadas para obras en las que es necesario transportar hormigón a lugares de difícil acceso.

Bombas de pluma

Una bomba de pluma es un equipo utilizado para transportar hormigón verticalmente, a menudo en zonas a las que no pueden llegar las bombas de línea, como tejados y edificios altos. Una bomba de pluma consta de un brazo mecánico largo y automatizado y una tolva que puede extenderse y desplazarse a la ubicación deseada mediante el control del operario, lo que permite un trabajo eficaz y una circulación fluida.

La bomba de brazo suele ir montada en un camión o semirremolque y permanece en el mismo lugar durante todo el proceso de vertido. El camión de premezclado descarga el hormigón líquido en la tolva de la bomba, donde la tolva mezcla el hormigón y lo mantiene en estado líquido.

Las bombas de pluma de hormigón se dividen generalmente en dos tipos: por tipo de motor de potencia, incluyendo bombas de pluma de hormigón eléctricas y bombas de pluma de hormigón diesel; por longitud de la pluma, incluyendo el tipo de pluma corta (longitud de la pluma 13-28m), el tipo de pluma larga (longitud de la pluma 31-47m) y el tipo de pluma extra larga (longitud de la pluma 51-62m).

El precio de una bomba de hormigón depende principalmente del tipo, modelo y configuración de la bomba de hormigón. En concreto, el coste de una bomba de hormigón oscila entre 15.000 y 48.000 dólares. La siguiente tabla muestra las configuraciones de las bombas de hormigón diesel y eléctricas y sus precios.

Cómo funciona el bombeo de hormigón

El proceso de bombeo de concreto se logra mediante el uso de una válvula de secuencia para dispersar el aceite hidráulico de la bomba principal en el cilindro principal, empujando el vástago del pistón del cilindro principal hacia adelante y hacia atrás, lo que hace que el pistón del cilindro de concreto se mueva como un todo, aspirando el concreto o empujando el concreto fuera del cilindro de concreto. Al mismo tiempo, el aceite a alta presión empuja el brazo oscilante accionado por el cilindro oscilante, que impulsa la tubería en S para cambiar alternativamente entre las salidas de los dos cilindros de hormigón. Durante todo el proceso de bombeo, el movimiento alternativo continuo del cilindro de hormigón y el cambio de ida y vuelta de la tubería S realizan la succión continua de hormigón y la presión de descarga.

Ventajas de la bomba de hormigón

La bomba de hormigón tiene las siguientes ventajas sobre el método tradicional de distribución de hormigón mediante elevación con cubos y grúas:

1. Mayor volumen de hormigón vertido por hora: Mientras que las grúas tienen una capacidad de elevación de aproximadamente 12 metros cúbicos por hora, las bombas de hormigón pueden bombear a edificios de gran altura a un ritmo mucho más rápido de más de 50 metros cúbicos por hora.

2. Mayor velocidad de vertido: las bombas de hormigón son una forma más rápida y sencilla de verter hormigón. Una manguera o tubería conectada a la salida del equipo de bombeo llega fácilmente a todas las zonas de la obra.

3. Reducción de la mano de obra: La escasez de mano de obra en la industria de la construcción hace que sea un reto encontrar mano de obra cualificada para el trabajo. Esto se puede remediar mediante el uso de bombas de hormigón, donde todo el proceso de colocación de hormigón puede ser completado por varios operadores con un mínimo de mano de obra.

4. Mayor precisión en el vertido del hormigón: Independientemente de la bomba que elija, puede lograr una mayor precisión y calidad en el vertido del hormigón. También reduce el desperdicio de material y permite verter hormigón en edificios de gran altura e incluso en losas de cimentación sin dejar derrames ni grumos.

5. Mejora de la resistencia del hormigón: Dado que las bombas de hormigón requieren menos agua, evitan que el hormigón se encoja y agriete después de la instalación. Por lo tanto, una estructura de hormigón fuerte y de calidad requiere un mantenimiento y una reparación mínimos.

Algunos factores que afectan a la presión de las tuberías:

Los factores que afectan a la presión de las tuberías incluyen el diámetro de la tubería, la longitud de la línea, las distancias horizontales y verticales, las curvas de la línea y las reducciones de sección. Las tuberías de gran diámetro requieren menos presión de bombeo, pero tienen los inconvenientes de los elevados costes de obstrucción, soporte y mano de obra. Las tuberías más largas aumentan la fricción, y las tuberías de acero con paredes lisas pueden reducir la resistencia. El trazado de la tubería debe minimizar la flexión. El uso de reductores más largos reduce la resistencia y requiere menos fuerza para empujar el hormigón a través de un reductor largo en comparación con uno más corto.

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