Piezas mecánicas de la planta mezcladora de hormigón Averías comunes y soluciones

Alimentación lenta del polvo

Fenómeno de fallo: La máquina de tornillo alimenta el material muy lentamente, y el tiempo de alimentación es superior a 2 minutos, mientras que la alimentación normal es inferior a 20 segundos. 

Análisis de la causa: Los factores que influyen son principalmente una alimentación deficiente del depósito de polvo y daños en el transportador de tornillo, etc. Las manifestaciones de la mala alimentación de polvo incluyen el arqueo de polvo, la aglomeración de material en la salida del depósito de polvo, la pequeña apertura de la válvula de mariposa de descarga, la insuficiencia de material en el depósito de polvo, etc. Y el daño del transportador de tornillo es principalmente la deformación de la cuchilla del tornillo, no puede ser el transporte normal.

Proceso de elaboración:

1、 Abrir el dispositivo de ruptura del arco de soplado de aire. 

2、 Comprobar el grado de apertura de la válvula de disco de descarga del depósito de polvo, y hacer que la válvula de disco esté en posición totalmente abierta. 

3、 Comprobar si el material a la salida del depósito de polvo se apelmaza. 

4、 Compruebe si la cuchilla de la máquina espiral está deformada, si está deformada, retírela y corríjala o sustitúyala. 

Fuga de la cinta

Fenómeno de fallo: la cinta transportadora en el proceso de funcionamiento sin carga o con carga, aparece a un lado de la fuga o un tiempo y el lado izquierdo de la fuga y el lado derecho del fenómeno, causando fugas de material, desgaste anormal y daños a los equipos, reducir la productividad, y afectará el trabajo normal de todo el conjunto de equipos.

Análisis de la causa: la fuerza externa sobre la cinta no es cero en la dirección de la anchura de la cinta o la tensión de tracción desigual perpendicular a la anchura de la cinta. Como resultado de muchos factores que conducen a la desviación de la cinta, por lo que debe ser desde el diseño del transportador, fabricación, instalación y puesta en marcha, uso y mantenimiento para resolver la desviación de la cinta, tales como la elasticidad de ambos lados de la cinta no es la misma, la altura de ambos lados de la cinta no es la misma, soporte de rodillos y otros dispositivos no están instalados con la cinta que se ejecuta la dirección de la sección transversal vertical causará la desviación de la cinta.

Proceso de procesamiento: 

1、 Ajustar el método del mecanismo tensor

Cuando la cinta está en marcha, si se corre hacia el mismo lado sin carga y con carga pesada, significa que la elasticidad de ambos lados de la cinta no es la misma; si la cinta se corre a izquierda y derecha y sin dirección fija, significa que la cinta está floja y el mecanismo tensor debe ser ajustado.

2、 Ajustar el método del rodillo 

Si la cinta se sale en el tambor, significa que la instalación del tambor no está nivelada, y el eje del tambor está inclinado, o un extremo del tambor está en la parte delantera y otro en la trasera. En este momento, se debe corregir el nivel y el paralelismo del rodillo. 

3、 Ajustar el método de soporte del rodillo (o cremallera) 

Si la cinta en el total sin carga a un lado de la huida, el lado de la huida del soporte del rodillo debe ser movido hacia adelante a lo largo de la cinta que se ejecuta dirección 1-50px, o el otro lado del soporte del rodillo (o rack) adecuadamente más alto. 

4、 Método para eliminar el material pegado 

Si el material esta pegado en el rodillo y la parte local del rodillo, el diametro del lugar aumentara, resultando en el aumento de la tension de la cinta en el lugar, produciendo asi runout. El material pegado debe ser limpiado a tiempo. 

5、 Ajustar el método de gravedad 

Si la cinta no se escurre cuando no hay carga, pero siempre se escurre hacia un lado cuando hay carga pesada, significa que la cinta tiene carga sesgada. Debe ajustar la posición del cubo de recepción o de la máquina de cinta, para que la cinta se cargue uniformemente, con el fin de evitar la desviación. 

6、 Ajustar el método de la cinta

Si el desgaste del borde de la cinta es grave o la costura de la cinta no es paralela, hará que la cinta en ambos lados de la tensión no es coherente. La cinta debe ser recortada de nuevo o reemplazada.

7、 Método de instalación del rodillo de desviación

Si la cinta se instala en varios conjuntos de rodillos de centrado automático (rodillos planos o rodillos de ranura), que puede corregir automáticamente el fenómeno de desviación de la cinta. Por ejemplo: cuando la desviación de la cinta y un lado de la pequeña fricción del rodillo de parada, debe hacer que el lado del soporte a lo largo de la dirección de funcionamiento de la cinta para avanzar, el otro lado que es relativamente hacia atrás, la cinta se moverá entonces hacia el lado posterior del rodillo de parada, hasta volver a la posición normal.

8、 Método de instalación del rodillo de tope

Si la cinta siempre se escapa hacia un lado, se puede instalar en el lado de escurrimiento del rodillo de límite de cremallera; de modo que, por un lado, la cinta puede ser forzada a forzar el restablecimiento, por otro lado, el rodillo puede reducir el lado de escurrimiento de la tensión de la cinta, de modo que la cinta se mueva hacia el otro lado.

Atasco de la puerta de alimentación de áridos

Fenómeno de fallo: la puerta neumática de alimentación de piedras de la estación de dosificación está atascada por la piedra y no se puede abrir.

Análisis de la causa: La puerta neumática de la estación de dosificación tiene una puerta de gran abertura y una puerta de pequeña abertura, la abertura de la puerta de gran abertura es mayor que el tamaño general de las partículas de piedra, por lo que no hay atasco de material. El hueco de la puerta de pequeño hueco es normalmente de 5~10mm, cuando la piedra por debajo de 10mm se atasca en el hueco, es difícil atascar la puerta neumática. Después de usar la estación de dosificación por un período de tiempo, la salida del agregado se desgasta, cuando la brecha se desgasta a 20~30mm, cuando las piedras más grandes se atascan en la brecha en este momento, en el proceso de apertura de la puerta, las piedras se atascan fácilmente (fuerza de pacto), por lo que la puerta neumática no se puede abrir.

Proceso de elaboración: comprobar el hueco de la puerta neumática y ajustarlo al valor adecuado, si no se puede ajustar al valor adecuado debido a un desgaste excesivo, es necesario añadir chapa de acero de soldadura o acero redondo en la boca del material para que el hueco alcance un valor razonable.

Polvo saliendo por la parte superior del tanque de cemento

Fenómeno de fallo: En el proceso de bombeo de ceniza al depósito de polvo mediante camión de cemento a granel, sale polvo de la parte superior del depósito de cemento.

Análisis de la causa: El polvo se transporta al depósito de polvo mediante aire comprimido, después de que el aire comprimido lleve el polvo al depósito de polvo, se descargará al aire a través del elemento filtrante del eliminador de polvo en la parte superior del depósito. Cuando la presión alcanza la presión de apertura de la válvula de seguridad en la parte superior del tanque, la válvula de seguridad se abre y el aire comprimido y el polvo se descargan a la atmósfera a través de la válvula de seguridad, dando lugar al fenómeno de la ceniza. Además, debido al fallo del medidor de nivel de material, el material en polvo continúa alimentándose después de estar lleno, y también se producirá el fenómeno de burbujeo de ceniza desde la parte superior del tanque.

Proceso de elaboración:

1、 Compruebe el estado del cartucho colector de polvo en la parte superior del tanque y límpielo. 

2、 Una vez que se produce el fenómeno de burbujeo de ceniza, se debe limpiar el polvo alrededor de la válvula de seguridad para evitar que el polvo se humedezca y se agrupe por el agua de lluvia y bloquee la válvula de seguridad. 

3、 Si el polvo se llena en exceso de ceniza, debe comprobarse la fiabilidad del medidor de nivel de material superior y del dispositivo de alarma de material lleno.

Deslizamiento de la cinta en días lluviosos

Fenómeno de fallo: En días lluviosos, la cinta inclinada resbala al funcionar con carga.

Análisis de la causa: En días lluviosos, la humedad en el agregado y la parte expuesta de la correa se moja fácilmente, la correa está mojada, especialmente el anillo interior está mojado, lo que reduce el coeficiente de fricción entre la correa y el tambor de transmisión, por lo que el par transmitido por el tambor a la correa se reduce, y el par es menor que el par requerido para el transporte de material de la correa, la correa resbalará.

Proceso de elaboración:

1、 Aumentar el contrapeso del dispositivo tensor de la correa o apretar el tornillo de ajuste de la correa, aumentar la presión positiva entre la correa y el tambor, a fin de lograr la fricción entre el tambor de transmisión y la correa. 

2、 Ajustar el rodillo tensor cerca del tambor de transmisión, aumentar el ángulo de envoltura de la correa en el tambor de transmisión, aumentar la fricción. 

3、 Cortar una ranura recta en la capa de revestimiento del rodillo de transmisión para aumentar el coeficiente de fricción. 

4、 Si los 3 primeros métodos no se pueden resolver, es necesario sustituir el rodillo antideslizante.

La bomba de aditivo no se enciende

Fenómeno de avería: la bomba de aditivo funciona cuando la bomba no está en el aditivo. 

Análisis de la causa:

1、 Hay burbujas de aire en la bomba de aditivo. 

2、 Insuficiente material en la caja de aditivo. 

3、 Daños en el impulsor de la bomba de mezcla. 

Proceso de tratamiento:

1、 Desmontar el tornillo de ventilación del aditivo, descargando las burbujas de aire en el aditivo. 

2、 Añadir la mezcla a la caja de mezcla.

3、 Comprobar el estado del impulsor del aditivo, y sustituir las piezas de repuesto de acuerdo con la situación.

Daños en la correa

Fenómeno de avería: Después de utilizar un extremo del tiempo, la superficie de la correa aparece desgomado, grietas, arañazos y otros fenómenos.

Análisis de la causa: Si el limpiador de la correa metálica no se ajusta a tiempo, es fácil que se dañe la correa y se desprenda la goma de la superficie de la correa. El limpiador no está instalado correctamente, y los restos relativamente afilados atascados entre el limpiador dañarán la correa. La propia correa no es de buena calidad, también es fácil que tenga los defectos anteriores.

Proceso de tratamiento: Una vez que la banda tiene defectos como despegues, grietas y arañazos, debe ser reparada a tiempo. Cuando la correa se daña, lo primero que hay que hacer es resolver los factores que causan el daño de la correa, como el limpiador está dañado, entonces usted necesita ajustar o reemplazar el limpiador de inmediato, y luego reparar la correa a tiempo. Si el daño de la correa es muy pequeño, se puede reparar in situ con adhesivo para reparación de correas. Cuando la superficie del daño de la correa es grande o daño local serio, el daño local de la correa puede ser removido, reemplazar una sección de la correa, con una maquina vulcanizadora para pegar. Si el daño de la correa no se trata a tiempo, el daño se extiende a toda la correa, no hay valor de reparación, sólo la sustitución completa.

La cinta transporta áridos desiguales

Fenómeno de falla: el agregado pesa el material descargado a la banda con acumulación, causando que la banda pierda material, o el agregado transportado en la banda tiene vacíos, causando que los guijarros pierdan material. 

Análisis de causas: El orden y el intervalo de tiempo de descarga de una variedad de agregados de la estación de dosificación a la cinta pueden ajustarse en cualquier momento. El orden general de descarga requiere que el último agregado descargado sea arena, y el intervalo de tiempo de descarga requiere que la cola del agregado anterior que cae en la cinta coincida justo con la cabeza del agregado posterior que cae en la cinta. Si el intervalo de tiempo es demasiado corto, habrá pilas superpuestas de la primera clase de agregado y la segunda clase de agregado, y demasiadas pilas causarán material suelto, si el intervalo de tiempo es demasiado grande, habrá espacio vacío entre las dos clases de agregado, y la primera clase de material, si es guijarro, rodará sobre la cinta y caerá.

Proceso de elaboración: 

1、 Ajustar el orden de descarga de los áridos para que la arena sea la última en descargarse.

2、 Ajustar el intervalo de tiempo de descarga de los distintos áridos en función de la distribución de los áridos en la cinta para garantizar una distribución continua y uniforme de los materiales en la cinta. El intervalo de tiempo generalmente necesita ser ajustado varias veces.

3、 Método de solución de problemas de la planta mezcladora de concreto

No se puede ajustar la presión de la válvula reductora de presión en el triplex de la fuente de aire.

Fenómeno de avería: girar el volante de ajuste de la válvula reductora de presión, pero no se puede ajustar la presión.

Análisis de la causa:

1、 El sentido de importación y exportación de la válvula reductora de presión está invertido.

2、 El carrete incrustado en objetos extraños o el carrete en las partes deslizantes de objetos extraños atascado.

3、 Muelle regulador, muelle de rearme, diafragma, junta de goma en el carrete, etc. dañados. 

Proceso de tratamiento:

1、 Comprobar si el sentido de instalación de importación y exportación de la válvula reductora de presión es correcto. 

2、 Desmontar y comprobar el carrete y las piezas relacionadas, y limpiar los residuos en las partes.

3、 Si las piezas están dañadas, sustituya la válvula reductora de presión.

El nebulizador de aceite en el triplete de la fuente de aire no gotea aceite o la cantidad de aceite que gotea es demasiado pequeña

Fenómeno de fallo: fluye aire comprimido, pero los nebulizadores de aceite no gotean aceite o el goteo de aceite es muy pequeño. 

Análisis de causa:

1、 La dirección de importación y exportación del atomizador de aceite instalado al revés.

2、 Bloqueo del canal de aceite.

3、 La junta del tapón de inyección de aceite está dañada o la junta de sellado de la copa de aceite está dañada, por lo que la cavidad superior de la copa de aceite no puede presurizarse.

4、 El canal de gas está bloqueado, la cámara superior de la copa de aceite no está presurizada.

5、 La válvula de mariposa no está abierta o no lo suficiente.

6、 La viscosidad del aceite es demasiado grande. 

Proceso de tratamiento:

1、 Compruebe la dirección de instalación de la importación y exportación de nebulizadores de aceite. 

2、 Detener el gas, desmontar y limpiar el canal de aceite; sustituir la junta y el sello; limpiar el canal de gas. 

3、 Ajustar el grado de apertura de la válvula de mariposa. 

4、 Sustituir el lubricante con menos viscosidad.

El compresor de aire arranca con frecuencia

Fenómeno de fallo: En el proceso de trabajo, el compresor de aire arranca con frecuencia. 

Análisis de la causa:

1、 La diferencia de presión del compresor de aire es demasiado pequeña. 

2、 Fuga de aire grave del sistema de circuito de aire. 

Proceso de elaboración:

1、 Comprobar la presión diferencial del compresor de aire y ajustarla, generalmente 0,2MPa. 

2、 Comprobar si la estanqueidad del sistema de circuito de aire cumple los requisitos, y tratar las partes con fugas de aire.

El interruptor magnético del cilindro no se puede cerrar o a veces no se puede cerrar

Fenómeno de fallo: Cuando el cilindro se cierra o se abre en su lugar, el imán está cerca del interruptor de renuncia, pero el interruptor de palabra no se cierra o a veces no puede cerrarse. 

Análisis de causa: 

1、 Fallo de alimentación; 

2、 Cableado deficiente; 

3、 Desplazamiento de la posición de instalación del interruptor magnético;

4、 Fuerte campo magnético alrededor del cilindro; 

5、 La temperatura del cilindro es demasiado alta o la temperatura de las piezas del interruptor magnético superior a 70 grados; 

6、 Interruptor magnético por el impacto, la sensibilidad reducida; 

7、 Interruptor magnético instantánea a través de una gran corriente y desconectado.

Proceso de tratamiento: 

1、 Compruebe si la fuente de alimentación es normal; 

2、 Compruebe si las piezas del cableado están sueltas; 

3、 Ajustar la posición de instalación de la luz magnética; 

4、 Añadir placa magnética; 

5、 Enfriar; 

6、 Sustituir el interruptor magnético.