Causas y soluciones de los errores de medición en la planta mezcladora de hormigón

La planta mezcladora de hormigón es uno de los equipos más utilizados en los proyectos de construcción para la preparación de materiales de hormigón. Sin embargo, durante el funcionamiento de una planta mezcladora de hormigón, pueden producirse errores de medición, es decir, desviaciones entre el valor pesado del lote de hormigón y el valor real. Tales errores pueden dar lugar a una calidad inestable del hormigón, lo que puede afectar negativamente al progreso de la construcción y a la calidad del proyecto. Las causas de los errores de medición en las plantas mezcladoras de hormigón pueden atribuirse a factores humanos, factores eléctricos y una rigidez estructural insuficiente del equipo.

Factores humanos

Los factores humanos son una causa importante de los errores de medición. En el proceso de dosificación de la planta mezcladora de hormigón, la operación manual es una parte indispensable. Sin embargo, puede haber errores entre la cantidad real dosificada y el valor establecido debido a la variación de la sequedad y la humedad de los áridos o a la influencia de la carga de la pala cargadora. Además, tras el pesaje del material, una parte del material sigue cayendo desde el aire a la tolva de pesaje, lo que se denomina gotas de agua. Para mejorar la precisión de la dosificación, suele fijarse un valor de gota para el material que debe corregirse. Sin embargo, debido a factores humanos, el valor de gota real puede desviarse del valor establecido, provocando así errores de dosificación. Para resolver este problema, se puede añadir un refugio por encima del patio de material, la máquina dosificadora y la cinta transportadora inclinada para mejorar la función de drenaje del patio de material y evitar la humectación o la exposición a la lluvia después de la alimentación, con el fin de reducir la diferencia seca y húmeda en el proceso de dosificación.

Factores eléctricos

Los factores eléctricos también son una causa importante de errores de medición en las plantas de hormigón. Los problemas de medición son uno de los problemas más difíciles de tratar en el sistema eléctrico de una planta mezcladora. Cuando se producen otros problemas eléctricos, como que un determinado motor o electroválvula no funcione, el problema se puede encontrar mirando los planos y siguiendo el cableado. Sin embargo, los problemas de medición tienen causas más complejas. Algunos problemas son la manifestación eléctrica de problemas mecánicos, como un cubo de escala atascado que hace que el sensor no funcione y muestre un cero, y otros son señales inestables causadas por interferencias externas. Los problemas eléctricos pueden incluir un cableado defectuoso del sensor, sensores envejecidos, cableado defectuoso e instrumentación defectuosa. Tras eliminar los fallos mecánicos, estos problemas eléctricos deben eliminarse paso a paso para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico. Para los fallos o el envejecimiento de la línea del sensor, se puede comprobar si la línea de conexión del sensor está dañada o tiene mal contacto, y sustituir a tiempo las piezas dañadas. Para los errores de cableado, es necesario comprobar cuidadosamente el diagrama de cableado eléctrico para asegurarse de que todas las conexiones son correctas. Además, si se detecta un fallo en el propio instrumento, es necesario repararlo o sustituirlo.

Insuficiente rigidez estructural del equipo

La rigidez estructural insuficiente del equipo también es un factor que provoca errores de medición. Las células de carga de las plantas mezcladoras de hormigón suelen montarse sobre una estructura de acero de soporte para medir el peso del hormigón. Sin embargo, cuando la tolva de pesaje está cargada, la estructura de acero de soporte puede deformarse y recuperarse tras la descarga, provocando una deformación dañina adicional de la célula de carga, que envía una señal incorrecta. En este caso, el valor de medición seguirá saltando y el valor continuará cambiando durante la descarga. Para resolver este problema, considere aumentar la rigidez de la estructura de acero de soporte y utilizar materiales más resistentes o diseños estructurales para reducir el efecto de la deformación en el pesaje.

Las causas de los errores de medición en las plantas mezcladoras de hormigón incluyen principalmente factores humanos, factores eléctricos e insuficiente rigidez estructural del equipo. En el proceso de operación, se debe minimizar la influencia de los factores humanos y mejorar la precisión de dosificación añadiendo un refugio y otros medios. En cuanto al sistema eléctrico, es necesario investigar cuidadosamente el fallo de la línea de sensores y el fallo de los instrumentos para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico. Al mismo tiempo, hay que prestar atención a la rigidez de la estructura del equipo y tomar medidas para reforzar la estabilidad de la estructura de acero de soporte para reducir la influencia de la deformación en la dosificación. Al resolver estos problemas de manera integral, la precisión de medición de la planta mezcladora de concreto puede ser mejorada para asegurar la estabilidad de la calidad del concreto y el buen progreso de la construcción de ingeniería.

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