Proceso de la planta de hormigón

La planta dosificadora de hormigón es una instalación clave para la producción de hormigón, que hace que el hormigón cumpla los requisitos del proyecto mediante la proporción exacta de materias primas como cemento, áridos, agua y aditivos. El flujo de proceso de esta estación abarca todo el proceso de medición, transporte, mezcla y descarga de materias primas, lo que garantiza estrictamente la calidad y homogeneidad del hormigón. A continuación, vamos a explorar el flujo de trabajo detallado de la planta mezcladora de concreto.
Análisis del proceso de la planta mezcladora de hormigón
El proceso de la planta mezcladora de hormigón puede dividirse en los siguientes pasos:
Medición de las materias primas
Las principales materias primas del hormigón son el cemento, el agua, los áridos (como la arena y la grava) y los aditivos. En el proceso de producción, estas materias primas deben medirse con precisión de acuerdo con la proporción preestablecida.
1. Dosificación de los áridos: Los áridos se almacenan en diferentes depósitos según el tamaño de las partículas, y se cargan en el sistema de dosificación de áridos mediante un cargador. El sistema de dosificación de áridos adopta la dosificación acumulativa o individual para garantizar la dosificación exacta de cada árido.
2. Dosificación de cemento: El cemento se transporta al silo de dosificación a través de un transportador de tornillo y la dosificación del peso se realiza en el silo.
3. Dosificación de agua y aditivos: el agua y los aditivos se bombean a sus respectivos dispositivos de dosificación, donde se dosifican por peso y luego se inyectan juntos en la mezcladora.
Transporte de materias primas
Las distintas materias primas se transportan de diferentes maneras.
- El árido se transporta a la parte superior de la mezcladora mediante una cinta transportadora o un elevador de cangilones.
- El cemento se transporta mediante transportador de tornillo
- El agua y los aditivos se transportan mediante bombas.
Mezclado
Una vez colocadas todas las materias primas, la mezcladora inicia el proceso de mezclado. Las palas de doble eje de la mezcladora mezclan bien las materias primas y, tras unos 60-70 segundos, se prepara un lote de hormigón fresco. Los tipos de mezcladoras más comunes en las plantas de hormigón son las mezcladoras de doble eje, las mezcladoras planetarias de eje vertical, las mezcladoras de eje único, las mezcladoras forzadas y las mezcladoras de eje horizontal.
Descarga del hormigón
Después de la mezcla, la puerta de descarga en la parte inferior de la mezcladora se abre, y el hormigón se transporta a la obra a través de la tolva de descarga o camión bomba.
Sistema de control automatizado
La moderna planta mezcladora de concreto está equipada con un sistema de control inteligente, que puede realizar todo el proceso de operación automática. El operador sólo tiene que introducir los parámetros de proporción de hormigón requeridos en la interfaz hombre-máquina, y el sistema de control puede completar automáticamente todo el proceso, desde la medición de la materia prima hasta la mezcla y la descarga.
El sistema incluye un ordenador industrial, un controlador lógico programable (PLC), sensores, etc. El ordenador calcula el peso objetivo de cada materia prima según los parámetros preestablecidos, el PLC controla el arranque y la parada de cada sistema de dosificación, supervisa los datos de peso en tiempo real y los compara con el valor objetivo, y cierra automáticamente el sistema de dosificación cuando alcanza el valor establecido. Al mismo tiempo, el PLC también controla el funcionamiento de la mezcladora. A lo largo de todo el proceso, los datos en tiempo real de cada eslabón se supervisan y registran para garantizar la calidad del producto.
A través del control de automatización, el proceso de la planta mezcladora de concreto logra una alta eficiencia, precisión y consistencia de la producción, proporcionando productos de concreto de alta calidad para proyectos de construcción.
Ventajas de la planta mezcladora de concreto:
Producción eficiente: La planta mezcladora es capaz de manejar una gran cantidad de material a la vez, con una alta eficiencia de producción para satisfacer las necesidades de los proyectos de construcción a gran escala.
Proporción precisa: El sistema de medición precisa asegura la exactitud de la dosificación del hormigón y mejora la calidad del hormigón.
Control inteligente: El sistema de control puede lograr el control automático del proceso de producción, que es fácil de manejar y reduce los costes de mano de obra.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente: la planta mezcladora adopta equipos y tecnología avanzados, que pueden reducir el consumo de energía y la contaminación.
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