Fallos comunes y soluciones del sistema de control de la planta mezcladora de hormigón

El motor principal de la mezcladora no arranca

Fenómeno de fallo: al pulsar el botón de arranque de la mezcladora en la mesa de operaciones, la mezcladora no arranca. 

Análisis de la causa:

1、El compresor de aire no arranca o no se alcanza la presión del sistema de suministro de aire. 

2、El interruptor de protección de mantenimiento de la mezcladora y el interruptor de parada de emergencia de la mezcladora no están conectados. 

3、El interruptor de parada de emergencia de la mesa de operaciones no esta reajustado. 

4、El interruptor de potencia de la maquina principal no esta encendido. 

5、La señal de parada de la máquina principal debe ser reseteada. 

Proceso de tratamiento: 

1、Compruebe si la señal de detección de aire comprimido (señal de presión de aire superior a 0.4MPa) se envía al PLC, es decir, si I8.0 tiene señal. Si I8.0 no tiene señal, compruebe si la presión del compresor de aire es superior a 0.4MPa. Cuando la presión alcanza más de 0.4MPa, I8.0 todavía no tiene señal, compruebe si el ajuste del manómetro de contacto eléctrico es normal o está dañado hasta que I8.0 tenga señal.

2、Check whether the signal is sent to the PLC for the maintenance and protection switch of the main mixing machine.

3、Check whether the tight stop switch on the operation table is reset. 

4、Compruebe si el interruptor de alimentación de la máquina principal está encendido. 

5、Compruebe si el botón de parada de host se restablece. 

En el proceso de producción automática, el agregado de la planta de dosificación no se descarga después del pesaje.

Fenómeno de fallo: En el proceso de producción automática, uno o más tipos de agregados se pesan en la tolva de medición, pero no se descargan, y el sistema deja de funcionar. 

Análisis de causa:

1、La tolva a cerrar no está en su sitio. 

2、El instrumento de pesaje no tiene señal de salida de descarga. 

3、La máquina de cinta no está arrancada. 

4、La puerta de pesaje de finos del instrumento de pesaje de áridos no está cerrada en su sitio. 

5、El árido debe definir la secuencia de descarga. 

Proceso de procesamiento:

1、Compruebe si la válvula de la tolva de material está atascada o la puerta no está cerrada en su lugar, después de que la puerta está cerrada en su lugar, I6.7 tiene una señal.

2、Compruebe si el medidor de pesaje de agregados descarga la señal de salida, piedra 1 descarga I0.4, piedra 2 descarga I0.7, arena 1 descarga I1.5, arena 2 descarga I1.2. 

3、Comprobar si la máquina de cinta arranca. 

4、Check whether the fine weighing door of aggregate is closed in place, stone 1 fine weighing closed I8.2, stone 2 fine weighing closed I8.3, sand 1 fine weighing closed I8.5, sand 2 fine weighing closed I8.4. 

5、Check the computer interface, whether the aggregate unloading sequence is defined. 

La cinta inclinada no se mueve

Fenómeno de fallo: Después del arranque normal de la mezcladora, pulsar el botón de arranque de la cinta inclinada en la mesa de operaciones, la cinta inclinada no arranca. 

Análisis de causas:

1、La mezcladora no arranca. 

2、El interruptor de parada de mantenimiento de la cinta inclinada no está reajustado. 

3、El interruptor de alimentación de la máquina de cinta inclinada no está conectado. 

4、El interruptor del botón de parada de la máquina de cinta inclinada no está restablecido.

Deriva digital cuando el contador está estático

Fenómeno de fallo: En estado natural, los datos de visualización del contador cambian continuamente. 

Análisis de la razón: El instrumento de pesaje muestra los datos de peso de la señal de corriente transmitida por la caja de conexiones del sensor, el instrumento muestra grandes fluctuaciones de peso, significa que las fluctuaciones de corriente transmitidas por la caja de conexiones del sensor. El daño del puente interno del sensor o la unión suelta de la caja de empalme del sensor causará fluctuaciones de corriente.

Proceso: Retire todo el cableado de un sensor en la caja de empalmes y vea si los datos del medidor continúan a la deriva. Si los datos del contador dejan de desviarse, puede considerarse que el cableado del sensor está suelto o que el sensor está dañado. Retire todo el cableado del sensor reconectado a la caja de conexiones, como los datos del medidor para detener la deriva, la causa se debe a cableado suelto, como los datos del medidor continúan a la deriva, el sensor está dañado, reemplace el sensor puede ser resuelto. Si retira un sensor, los datos del medidor siguen a la deriva, a continuación, retire otro sensor (han eliminado el cableado del sensor primero no se conectan), de acuerdo con métodos similares.

El mezclador no se descarga una vez finalizado el tiempo de mezcla

Fenómeno de fallo: en el proceso de producción automático, después de que el tiempo de mezcla se hace cero, el mezclador no se descarga. 

Análisis: En circunstancias normales, después de que el tiempo de mezcla se convierte en cero, el mezclador de nuevo a la descarga automática, pero en el proceso de producción pulsado el botón de pausa en la mesa de operaciones o haga clic en el ratón en la interfaz de monitoreo de la computadora para prohibir el control de materiales, el tiempo de mezcla a la mezcladora no se descarga. Otra válvula solenoide de la puerta de descarga está dañada, la puerta de descarga no se puede abrir, el mezclador no se descargará. 

Proceso de tratamiento:

1、Check whether the pause button is pressed on the operating table, if pressed, reset.

2、Check whether the computer monitoring interface on the prohibition of discharging control is activated, such as the activation is canceled.

3、Compruebe si la válvula solenoide de descarga funciona normalmente.

Disparo del mezclador

Fenómeno de fallo: En el proceso de alimentación y mezcla, la máquina mezcladora se aburre y se dispara debido a una corriente excesiva.

Análisis de causas:

1、Demasiado material, provocando que la carga del mezclador sea demasiado grande. 

2、El espacio entre la cuchilla del sistema de mezcla y el revestimiento es demasiado grande, el proceso de mezcla, el aumento de la resistencia. 

3、La correa de transmisión triangular está demasiado floja, por lo que la eficiencia del sistema de transmisión es baja. 

4、El interruptor de mantenimiento de seguridad en la cubierta superior del anfitrión de mezcla vibra suelto, causando la parada. 

Proceso de elaboración:

1、Compruebe si el sistema de dosificación está por encima de la norma y si hay fenómeno de alimentación secundaria. 

2、Comprobar si la separación entre la pala mezcladora y la camisa es de 3~8mm. 

3、Comprobar la estanqueidad de la correa trapezoidal del sistema de transmisión y ajustarla. 

4、Compruebe si el interruptor de seguridad en la cubierta del anfitrión está suelto.

La puerta de descarga de la mezcladora no se cierra

Fenómeno de fallo: después de que la mezcladora descargue material, la puerta de descarga de material se cierra, pero no hay señal de puerta, lo que provoca que el programa deje de funcionar. 

Análisis de las causas: el interruptor de proximidad de la puerta de descarga del mezclador y la puerta de descarga en la distancia de proximidad del puntero de la manija giratoria de no más de 5 mm para detectar la señal. Cuando la puerta de descarga debido a que la presión de la bomba de aceite no cumple con los requisitos o puerta de descarga en el cierre de la mezcladora se ha quedado atascado en el material residual, el interruptor de proximidad no está cerca del puntero de la manija y no hay señal, porque el interruptor de proximidad o el puntero de la manija está suelto, por lo que la distancia de proximidad de más de 5 mm, el interruptor de proximidad también no detecta la señal. Si el interruptor de proximidad está dañado, tampoco hay salida de señal.

Proceso de tratamiento:

1、Compruebe si la presión de trabajo del sistema hidráulico de la puerta de descarga cumple los requisitos. 

2、Conmutar a manual, la puerta de descarga de la mezcladora abierta, para que el material residual atascado después de caer y luego cerrar. 

3、Comprobar si el interruptor de proximidad y el puntero de la manivela de giro están sueltos. 

4、Compruebe si el interruptor de proximidad está dañado. 

Mezclado desigual del hormigón

Fenómeno de fallo: el hormigón descargado de la mezcladora no es uniforme, seco por un lado y húmedo por el otro.

Análisis de las razones: el tiempo de mezcla es demasiado corto no se mezcla de manera uniforme, otra boquilla de la mezcladora no está instalado correctamente, el agua de pulverización no es uniforme, más probable es que el hormigón seco en un lado, mojado en el otro. 

Proceso de tratamiento:

1、Compruebe si el tiempo de mezcla es demasiado corto (generalmente 30 segundos), como el tiempo de mezcla es demasiado corto para extender el tiempo de mezcla.

2、Compruebe si la instalación de las boquillas de la tubería de pulverización está dispuesta en el orden correcto, el orden correcto de la disposición es la boquilla más pequeña en el lado de la bomba de drenaje, la boquilla más grande en el otro lado, el centro de la instalación en una disposición uniforme en el orden de pequeño a grande.

Pesaje inexacto de los áridos

Fenómeno de fallo:

1、El pesaje de los áridos es siempre excesivo. 

2、El pesaje de los áridos es siempre bajo. 

3、El pesaje de los áridos será más y luego menos. 

Análisis de la razón: El error de pesaje del árido está estrechamente relacionado con el ajuste fino, la caída y la uniformidad de la descarga. Los datos de ajuste fino deben ser mayores que la diferencia de caída, de lo contrario, la señal de ajuste fino aún no se emite, y la señal de diferencia de caída se ha emitido para detener la descarga.

Proceso de procesamiento:

1、El agregado es siempre demasiado, puede solucionarse ajustando la diferencia de caída. Después de ajustar la diferencia, es necesario comprobar si el valor es menor que el valor de ajuste fino, como la diferencia es mayor que el ajuste fino, entonces el valor del ajuste fino debe ajustarse en consecuencia. 

2、Agregado siempre es menor, se puede resolver mediante el ajuste de la pequeña gota. Después de ajustar la gota más pequeña, generalmente no es necesario ajustar el valor del ajuste fino.

3、El árido pesa un poco más y un poco menos, primero compruebe la uniformidad de la descarga, compruebe si hay residuos atascados en el puerto de descarga, y luego ajuste el ajuste fino y la gota. 

Pesaje inexacto del polvo

Fenómeno de fallo: 

1、 El pesaje del polvo es siempre excesivo. 

2、 El pesaje del polvo es siempre bajo; 

3、 El polvo se pesa más y luego menos.

Análisis de las causas: Los factores relacionados con el pesaje de polvo incluyen el ajuste de la caída, la uniformidad de la alimentación de la máquina de tornillo, la influencia de la presión negativa de la eliminación de polvo en el edificio principal, etc.

Proceso de tratamiento: Siempre más o siempre menos puede corregirse ajustando la diferencia de caída. Cuando el pesaje es inestable, comprobar la uniformidad de la alimentación de la máquina de tornillo (principalmente ver si el depósito de polvo es liso) y tratarlo. Compruebe también si la tubería de eliminación de polvo del edificio principal y el cartucho de la máquina de eliminación de polvo están bloqueados.

Pesaje inexacto del aditivo externo

Fenómeno de fallo:

1、El pesaje de aditivos es siempre excesivo. 

2、El pesaje de la mezcla es siempre bajo. 

3、Pesado de la mezcla un poco más y un poco menos. 

Análisis de la causa: principalmente el impacto de la caída y el grado de apertura de la válvula de bola manual. 

Proceso: en primer lugar ajustar la caída, como el ajuste de la caída después de pesar todavía tienen problemas, entonces la válvula de bola manual en la tubería de mezcla para cerrar el pequeño, y luego ajustar la caída. 

Polvo escala de medición precisa después de pesar la lectura del medidor gradualmente se hacen más pequeños

Fenómeno de fallo: en el proceso de producción automática, el material en la tolva de medición de polvo pesando bien gradualmente se hacen más pequeños. 

Análisis de la causa: la causa principal es que la válvula de mariposa neumática de descarga no está cerrada. Y la válvula de mariposa neumática fuera de los factores no son estrictas: válvula de mariposa neumática de montaje límite de tiempo posición del tornillo no es adecuado para causar la válvula de mariposa en sí fuera no en su lugar, otra válvula de mariposa de salida de material pegajoso, también hará que la válvula de mariposa neumática fuera no en su lugar.

Proceso de elaboración:

1、Primero desmonte la manguera roja conectada con la válvula de mariposa neumática, compruebe si hay material pegado a la válvula de mariposa, si lo hay, entonces en el estado abierto de la válvula de mariposa, utilice el cepillo de acero para limpiar el material. 

2、Compruebe si la posición del cable superior limitador de la válvula de mariposa es adecuada, y limite el grado de apertura de la válvula de mariposa ajustando el cable superior.