¿Cómo elegir y mantener silos de cemento para plantas de hormigón?

Un silo de cemento en una planta mezcladora es un equipo utilizado para almacenar cemento y suele ser una gran estructura de almacenamiento. Sirve para almacenar y suministrar cemento durante el proceso de producción de hormigón.

¿Qué es un silo de cemento?

Los silos de cemento suelen estar construidos con hormigón armado o estructuras de acero con suficiente resistencia y estabilidad para soportar el peso del cemento y la presión externa. Los silos de cemento se diseñan teniendo en cuenta la vida útil y las condiciones de almacenamiento del cemento para garantizar que la calidad del cemento no se vea comprometida.

El silo de cemento suele estar situado en la parte lateral o trasera de la planta mezcladora y está conectado a la línea de producción de la planta mezcladora mediante un sistema transportador. El cemento se transporta al silo de cemento mediante un equipo de transporte (por ejemplo, transportador de tornillo, transporte neumático, etc.) desde el vehículo de transporte u otra fuente de suministro hasta la parte superior del silo.

En la parte superior del silo de cemento suele haber una abertura para cargar el cemento y conectarlo al equipo de transporte. Dentro del silo de cemento suele haber múltiples cámaras de almacenamiento para almacenar grandes cantidades de cemento y transportarlo a la hormigonera u otro equipo de la línea de producción a través de la abertura de descarga.

Para garantizar la calidad del cemento, los silos de cemento suelen ser resistentes a la humedad, al polvo y estar aislados. Suelen estar equipados con dispositivos de sellado y equipos a prueba de humedad para evitar que el cemento absorba humedad o se vea afectado por la humedad exterior. Además, los silos de cemento pueden instalarse con equipos de eliminación de polvo para reducir la contaminación del medio ambiente por el polvo.

¿Cómo elegir la cantidad de silo de cemento al comprar una planta mezcladora de concreto?

El número de silos de cemento se basa generalmente en el tamaño de la planta mezcladora, como un silo de cemento de 50 toneladas es suficiente para una de 25 estaciones, pero cuatro silos de cemento de 200 toneladas para una de 180 estaciones. Hay otro tipo de producción de plantas de mezcla de hormigón de acuerdo con la necesidad de utilizar varios tipos de polvo, a continuación, al menos unos pocos silos de cemento, y luego de acuerdo a la situación específica para un determinado tipo o varios tipos de polvo establecer más silos para garantizar el suministro.

Entre los factores que afectan al número de silos de cemento se encuentran los dos puntos siguientes:

1, si la planta de mezcla de hormigón y los fabricantes de plantas de cemento están lejos, entonces necesitamos más reservas de cemento, entonces es necesario comprar más silos de cemento a granel para estar preparados. Si está más cerca, sólo es necesario ver el uso.

2, si la demanda del usuario de materias primas de hormigón es grande, entonces las materias primas necesarias aumentarán, con el fin de suministrar lo que se necesita a tiempo, los fabricantes de plantas de mezcla necesitan reservar una gran cantidad de cemento o cenizas volantes y así sucesivamente. Así que también es necesario comprar más silos de cemento, y si los fabricantes que transportan estas materias primas están cerca unos de otros, también se puede comprar de acuerdo a la cantidad.

¿Cuál es el papel del silo de cemento de la planta mezcladora para romper el arco?

Para evitar que el polvo del silo de cemento se arquee, la parte cónica del silo está equipada con un dispositivo de ruptura del arco de soplado, que utiliza válvula solenoide para controlar la liberación de aire comprimido para romper el arco de polvo, la válvula solenoide es controlada por microordenador de acuerdo con el tiempo de suministro de polvo, es decir, el polvo romperá automáticamente el arco después de suministrar 30s y todavía no puede alcanzar la cantidad especificada, y también puede ser controlado manualmente para romper el arco.

¿Cuáles son las características únicas de la tolva de cemento en el silo de cemento?

La tolva dosificadora de cemento consta de un cuerpo de tolva y una puerta de descarga, que están montados en el bastidor por tres sensores. El cuerpo de la tolva está hecho de placas formadas y la puerta de descarga está hecha de válvula de mariposa neumática. El cemento es alimentado por un transportador de tornillo, que está conectado con una manga de lona impermeable entre el transportador de tornillo y la tolva dosificadora, y la salida de la tolva dosificadora también está conectada con la cubierta de la mezcladora por una manga de lona. El extremo superior de la tolva dosificadora está equipado con un puerto de eliminación de polvo y un colector de polvo para lograr el efecto de eliminación de polvo. Todas las mangas de lona y los tubos de eliminación de polvo no deben tensarse demasiado para garantizar la precisión de la dosificación del cemento. El sensor debe ser retirado cuando se transporta el estado con el fin de evitar daños en el sensor durante el transporte.

¿Cuál es la diferencia entre el silo de cemento en láminas y el silo de cemento integral de la planta mezcladora?

El cuerpo del silo de cemento en láminas está hecho por moldeo a presión y fundición a presión, lo que hace que el producto sea de tamaño pequeño y fácil de transportar. Es adecuado para contenedores de exportación y el transporte nacional de larga distancia. El silo de cemento integral es un silo integral de una sola pieza, con gran volumen y carga larga y alta en sí, que es adecuado para el transporte a corta distancia, donde el silo de cemento de 200 toneladas o más necesita ser hecho en el sitio, que no es conveniente para el transporte. El uso de estos dos tipos de silos de cemento es ahora muy común, y usted puede elegir el silo de cemento adecuado para su propia planta de mezcla de acuerdo a sus necesidades.

¿Cuáles son los controles diarios del silo de cemento en la planta mezcladora de concreto?

Compruebe el estado de funcionamiento del medidor de nivel del silo de cemento, compruebe si los pernos de acoplamiento del dispositivo de eliminación de polvo del motor en la parte superior del silo están sueltos y apriételos de nuevo. Compruebe si la puerta de descarga está en su lugar cuando está cerrada y si hay alguna fuga, especialmente la puerta de descarga de aditivos, y compruebe si la válvula de mariposa está cerrada herméticamente cuando está cerrada. Si hay fugas, se debe ajustar.

¿Cuáles son los beneficios de que el colector de polvo del silo de cemento necesite una limpieza regular?

El colector de polvo del silo de cemento juega principalmente el papel de absorción de polvo y ahorro de energía, por lo que después de usar el silo de cemento por un período de tiempo, es necesario limpiar regularmente el colector de polvo del silo de cemento, de lo contrario afectará su eficiencia normal de trabajo. Ahora colector de polvo del silo de cemento es generalmente pulso, mejor efecto de absorción de polvo, pero después de un largo tiempo de uso también aumentará con el polvo de su capacidad de absorción de polvo reducido lentamente, lo que requiere el personal de la planta de mezcla para limpiar regularmente el colector de polvo para asegurar que el colector de polvo elemento de filtro interno para mantener un buen estado de trabajo y la eficiencia, el mismo colector de polvo de limpieza regular también se extenderá la vida útil del colector de polvo del silo de cemento.

¿Cuáles son los peligros potenciales del uso de silos de cemento a granel usados?

No importa el aspecto exterior de un contenedor, lo que importa es el ambiente interno. Los peligros de los silos de cemento a granel usados suelen ser la causa principal de alteraciones en materiales como el cemento. Podemos saber que un depósito de cemento a granel de buena calidad es duradero a la hora de evitar la formación de grumos, así como el polvo y la humedad. Sin embargo, si utilizamos un tanque de cemento a granel usado desconocido, la función de protección original se reducirá con el número de veces que se utiliza, lo que conducirá al debilitamiento o incluso el fracaso de la función de prevención de la formación de grumos, etc. Cuando compramos un tanque de cemento a granel usado, y el tanque a largo plazo para dar cabida a cemento nuevo, las consecuencias se pueden imaginar: uno es llevar a la formación de grumos de cemento, lo que resulta en el desperdicio de materias primas, y el segundo es el bloque de cemento se deterioran debido al aire y otras razones ambientales. El resultado final es que a menudo conduce a problemas en la aceptación de un proyecto. Finalmente conduce a no pasar la aceptación del inspector, trayendo enormes pérdidas económicas. Se daña el honor tanto de la mano de obra como de la dirección.

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