混凝土搅拌站的工作原理是什么？

混凝土搅拌站是建筑工地上必备的设备之一，它能够将水泥、骨料、水和外加剂等材料进行混合，生产出高质量的混凝土。在混凝土搅拌站的设计和制造方面，ZOOMJO具有丰富的经验，采用先进的工艺和设备，使得混凝土搅拌站的工作效率和质量都得到了极大的提升。

混凝土搅拌站工作流程及原理

1.骨料会被装载到料仓里，这个过程可能通过轮式装载机或皮带输送机完成。

2.在配料过程中，气缸会打开料门，让各种骨料进入它们各自的称量斗中进行准确的称量，可以是单独称量或者累计称量。微电脑会检测是否超重，并自动报警。

3.骨料完成配料后，会通过平皮带输送机被输送到倾斜的给料皮带输送机上。

ZOOMJO皮带输送机特点

我们的倾斜给料皮带输送机是采用半封闭设计，具备防水和防尘的功能。为了方便维修，机器两侧还设置有检修走道，并且配置了急停拉动开关，以确保检修过程的安全性。中央设有张紧装置，以保证足够的张紧力，从而避免皮带打滑。此外，顶部还设有自动清扫装置、刮板和皮带清扫装置，确保皮带清洁如新。

4.物料会通过进料倾斜皮带输送机被输送到主机混合机上方的过渡料斗进行暂存。骨料等待料斗是一种过渡料斗，它能够暂时储存骨料，从而缩短了搅拌站的循环工作时间。

5 . 除尘装置能够收集产生的骨料、水泥和煤灰，防止它们对环境造成污染。储能仓包括仓体、顶部除尘器、料位指示器、进料管、手动蝶阀和破拱装置等组成部分。

6 . 水泥粉会通过螺旋输送机被输送到称量斗中进行计量。ZOOMJO功率计量斗使用精密称重传感器来确保粉体的称重精度。

7 . 水和外加剂会通过管道输送到各自的称量斗进行称量。在称量完成后，外加剂称量斗下方的蝶阀会打开，使外加剂流入水称量斗中进行混合稀释，然后通过增压泵输送到主机搅拌机中。

ZOOMJO JS双卧轴强制搅拌机

ZOOMJO集团开发的JS系列双卧轴强制式搅拌机具有高效、均匀、密封可靠、安全等特点。该搅拌机主要由搅拌系统、进料系统、出料系统、供水系统、电气系统等部分组成。混合筒体焊接在一起，混合筒体内部采用五种不同的内衬，采用沉头螺钉与筒体连接固定，保证了衬里的互换性。主轴密封采用全新的ZOOMJO专利密封技术，采用多重密封和进口原装密封，确保密封性能的可靠性。搅拌叶片采用新一代的双螺旋连续搅拌技术，代替传统的铲式搅拌叶片，可以缩短搅拌时间50%以上，并且搅拌均匀度提高了15%以上。搅拌叶片采用双螺旋形状，螺旋排列形成双螺旋和两个相反的旋转轴，同时物料剧烈的径向和轴向推进运动加剧，使物料在搅拌桶内作为沸腾状态并在短时间内混合。

润滑系统

ZOOMJO混凝土搅拌站使用高级自动润滑泵，对所有零部件进行集中润滑，以确保轴封能够长时间使用。

喷淋装置被设计安装在两个主轴的正上方，并与之平行，以确保主机的喷水混合过程更加均匀。此外，高压水射流通过压力泵，能够快速清洗附着在两个主轴上的残留物，使得两个主轴始终保持光洁如新。

控制系统

设备的电源采用了安全锁设计，以确保生命安全。采用先进的数字控制系统，对设备的各个部分运行进行集中控制，同时软件设计也非常完善，方便随时查看生产统计数据。

该设备内部配备了工作台、机柜、显示器、空调、打印机等设备，可以实时监控混凝土搅拌站的工作状态。当控制系统发出最后的指令后，搅拌好的物料会通过出料斗注入混凝土搅拌车中。